PROBADOR DE FORMACION Y EMPACADORES

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La aplicación del peso adicional comprime el resorte para operar la válvula de retención permitiendo que el fluido que queda de bajo del empacador entre al probador hasta llegar a la válvula de gatillo, la cual aún está cerrada.

Una vez que hemos comprobado que el empacador está bien sentado, una cabeza de circulación tipo swivel se conecta arriba de la T.P. y la manguera de circulación se conecta de tal manera que si el fluido (lodo) sube rápidamente a la superficie puede ser circulado a la presa de asentamiento.

El tiempo necesario para completar una prueba varía de acuerdo a las condiciones del hoyo, generalmente ½ hora de flujo es suficiente para determinar la posibilidad productora del intervalo que se está probando.

Cuando la prueba se ha terminado la T.P. se levanta lentamente para liberar el resorte de la mayor parte del peso de la columna de perforación, permitiendo que la válvula de retención se cierre herméticamente. Al continuar levantando la T.P. la válvula de igualación se abre, permitiendo que el fluido de perforación (lodo) que se encuentra arriba del empaque pase a través de la válvula hacia abajo igualando las presiones arriba y abajo del empacador facilitando soltar y sacar el probador del hoyo.

PROCEDIMIENTO PARA SELECCIONAR EL LUGAR DONDE SE VA A SELLAR SOBRE EL EMPACADOR

Cuando se está muestreando(cortar Núcleo(s) especialmente en un pozo de exploración y al encontrar una formación de importancia , en estos casos el hoyo de ratón(agujero reducido) se repasa hasta donde se va a sentar el empacador, este punto debe hacerse en la mejor formación posible que se encuentre inmediatamente arriba del intervalo que se va a probar.(P) Se ha demostrado que en arenas, o en formaciones duras o lutitas arenosas no fracturadas y endurecidas son el mejor tipo de formación para colocar el empacador.

Longitud del intervalo por probar.- Recuerde que el lodo de perforación que se encuentra abajo del empacador debe pasar a través del probador a la T.P. antes de que entre el fluido de la formación (gas, aceite etc.) si el volumen de fluido del hoyo debajo del empacador es muy grande, el fluido de perforación se levantara a tal altura dentro de la T.P. de tal manera que la presión de formación será insuficiente para que entre a la T.P. contra la presión de la columna de lodo.(P) Se recomienda que se pruebe de 40 a 60 pies del intervalo a la vez, que en lugar de efectuar la prueba en una longitud de 100 a 200 pies.

(P)Preparación de las paredes del hoyo de ratón.-Para conformar las paredes del agujero reducido es preferible bajar con una barrena piloto después de muestrear y así tener buenos resultados de la prueba, esto nos va dar como resultado de tener la seguridad de un buen asentamiento del empacador. En estos casos el diámetro del hoyo de ratón debe ser por lo menos de 3´´ menor que el diámetro del agujero principal.

(P)Selección del tamaño del empacador.- Los empacadores para agujero descubierto se fabrican entre el rango de: 4 1/2'’ a 14 3/4”.

El tamaño del empacador se selecciona de acuerdo al O.D. mayor de las cuñas de acero que aprisionan al empacador, o sea como sigue: 3 ¾”, 4 ¾”, 6 5/8”, 8 5/8”, 9 5/8”, y 11 ¼” O.D.

El elemento de hule del empacador empleado en cualquier de ellos debe ser aproximadamente 1” menos que el diámetro del agujero en el cual se va a empacar. Ejemplo: Si se selecciona un agujero donde vamos a emplear aparejo de 8 5/8” debemos usar un un elemento de 7 5/8” de diámetro, el empacador más grande en el cual este elemento debe cerrarse debe ser de 6 5/8” O.D. Para obtener un mejor resultado el empacador jamás debe ser 2” mayor de diámetro que el diámetro del empacador en el cual se va a usar.

El empacador de producción es una herramienta diseñada para hacer una área de sello entre la T.R. y el diámetro externo de la T.P.( tubería de producción). El empacador está también equipado con un sistema de cuñas que asegura que quede firmemente anclado en la T.R. o Liner.

Dependiendo del pozo, los empacadores son usados por una o más de las siguientes razones:

A).- Para formar una barrera sellante de seguridad al fondo de la tubería de producción, tan cerca como sea posible de la zona del intervalo que se va a probar. Esto es para proteger la T.R. de los elementos corrosivos que genere el yacimiento, y también para protegerla de las altas presiones que se llegasen a encontrar durante la operación de prueba, control del pozo o estimulaciones.

B).- Para asegurar un punto de anclaje en la tubería con el fin de minimizar el movimiento de la misma.

c).- Para aislar zonas o intervalos de producción en el mismo agujero en una terminación múltiple de producción.

d).- Para instalar una bomba de fondo en la tubería.

e).- Para minimizar las pérdidas de calor, al estar operando con el E.A. vacío o un aislante térmico.

f).- Asegurar la presión de integridad en la boca del liner.

g).- Aislar fugas en la T.R.

h).- Para facilitar las operaciones temporales que se están realizando (estimulaciones, cementaciones forzadas, pruebas del pozo)

El empacador es sentado por medio de presión hidráulica con la tubería. La presión actúa sobre el pistón, forzando a este sobre el anillo de cierre y presionando las cuñas inferiores sobre él. Los conos son básicamente calzas metálicas que forzan a las cuñas dentadas hacia afuera dentro de la pared de la T.R. para anclar el empacador.

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En la parte superior del empacador hay una sección que tiene rosca en forma cuadrada o de listón (ACME) junto con el sello de espacio. En la mayoría de su uso es corrido (bajado) con un anclador el cual se localiza en el empacador. Aunque el empacador es permanente, este puede removerse por la aplicación de 5,000 a 10,000 # de tensión y con 15 vueltas a la derecha. En el poca posibilidad que el empacador se removido; o en su determinado caso se tendrá que moler.

En las terminaciones ha tenido una gran aceptación en la industria petrolera, debido al ahorro de tiempo y dinero que se necesita para su instalación y la terminación del pozo para ponerlo a producir. Un solo viaje para bajar el empacador