Produccion de la Cerveza Corona.

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En la parte de arriba del Filtro Lauter están diseñados una serie de tubos de recolección de mosto, donde el mosto es captado, recolectado y enviado a la siguiente etapa del proceso que es la olla de cocimientos.

Cocción del Mosto

En la fase de cocción se añade otro ingrediente clave, el lúpulo, quien está relacionado con el cannabis. El lúpulo se considera como unos de los ingredientes principales para la elaboración de la cerveza, ya que es quien le da a la cerveza el color, aroma y sabor amargo. El lúpulo es almacenado en forma espesa, la cantidad que se utiliza por cocimiento es confidencial.

El volumen final de un lote de producción en la casa de cocimientos son 1600 hectolitros. La cocción dura aproximadamente unos 90 minutos. La destilería está situada a más de 2mil metros sobre el nivel de mar y la reducida presión del aire hace que la cerveza hierva a solo 93 grados.

Fermentación

El mosto hirviente se bombea a alta velocidad hasta otro tanque donde se filtra cualquier partícula flotante mediante un centrifugador, luego hay que refrigerar rápidamente todo el líquido utilizando intercambiadores de calor, de lo contrario el mosto podría estropearse.

El mosto llega mediante una tubería al intercambiador a una temperatura de 80 grados, por el otro lado fluye agua helada a 2 grados. Cuando el mosto sale del intercambiador, sale aproximadamente a una temperatura de 10 grados y es enviado mediante una tubería hasta cuartos fríos donde se va a copilar con la levadura para iniciar la fermentación. Si no se enfría el mosto, al tener contacto con la levadura, ésta muere.

La levadura, es el último ingrediente que se añade, y tiene que añadirse bajo estrictos controles. Esos microorganismos se alimentan de azucares y producen dióxido de carbono y alcohol. La levadura también tiene que contener ciertas características para el proceso de fermentación.

Una vez que es inyectada la levadura al mosto, éste sigue su trayectoria hacia el tanque de fermentación alcanzando un flujo aproximado de 2000 hectolitros/hora. En los tanques de fermentación, el mosto por fin es convertido en cerveza. Cada tanque de fermentación tiene una capacidad equivalente a 4.5 millones de botellas de corona. Zacatecas cuenta con 140 tanques de fermentación. Éste proceso dura 3 semanas. Para alcanzar el objeto de 2400 millones de cerveza al año necesitan tener 6 tanques listos de cerveza todos los días.

Embotellado

Finalmente se realiza el proceso de embotellado una vez que la cerveza ha sido inspeccionada. En la máquina de llenado se cargan 18 botellas/segundo y cada botella se llena de cerveza corona en menos de 1 segundo. Se ponen 1100 fichas por minuto. Hay 14 líneas de producción instaladas, las llenadoras producen 1100 botellas de cerveza clara por minuto.

Para una fábrica que produce más de 7 mil millones de botellas al año, obliga a la misma empresa a tener su propia fábrica de producción de botellas de cerveza. Esta se encuentra en San Luis Potosí la cual cuenta con más de mil cien empleados, también tiene su propia estación a donde llegan gran cantidad de materias primeras las 24 horas.

Para transformar la arena en cristal se mezcla con piedra caliza y ceniza para luego añadirse en cantidades muy precisas un elemento clave llamado selenio que le proporciona la característica cristalina al embace. Para 1’255’000 botellas se necesitan 3 kg de Selenio con 27 kilos de arena.

En el corazón de la fábrica existen 4 enormes hornos donde se forma el cristal a unos 1500°C. El cristal fundido se corta en pedazos.

El proceso completo tiene lugar a una velocidad extraordinaria, solo se tarda 3 segundos en hacer una botella acabada con cristal fundido. Cada botella se revisa visualmente y a máquina, cualquier defecto encontrado, hace que la botella acabe en el cubo de reciclado.

Al estar la botella llena pasa a lo que es el pasteurizador para asegurar que no vaya a llevar ningún tipo de microorganismos una vez que la cerveza se ha pasteurizado sigue su recorrido hacia la zona de etiquetado.

El proceso de decoración de las cervezas con etiqueta de cerámica, es uno de los valores de la marca, esta etiqueta la un carácter artesanal que el consumidor reconoce en todo el mundo. Hay 30 impresoras y cada una puede pintar 3 botellas por segundo. 163 minutos después de salir del horno las botellas están terminadas, para luego dirigirse a la fábrica de cerveza.

Almacenamiento

Las empacadoras reciben el producto terminando para ser inspeccionado, almacenado y listo para que por medio de los canales de distribución llegue a los lugares deseados.

Layout

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Medidas de Seguridad e Higiene

Las 7 plantas cerveceras, así como todas las plantas de manufactura en México, cuentan con el certificado de cumplimiento del estándar internacional ISO 14001 e ISO9001:2000

Recipientes sujetos a presión.

Grupo modelo se encarga de capacitar a sus empleados, (en especial a los de mantenimiento) para acomodar y dar mantenimiento a cada compresor que este dentro de la empresa, así como de los tanques de gas y oxigeno que son utilizados por el personal para soldar estructuras y diversos usos que estos se propongan, así como teniendo en cuenta los diferentes permisos para fuego que estos dispongan. NOM-020-STPS

Protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria, equipos y accesorios.

Cada empleado (en las diferente sáreas) es capacitado para la operación con la maquinaria en la que éste desempeñe su puesto. Para los equipos de corte y soldadura se proporciona el equipo de seguridad indicado por el fabricante de la maquinaria o herramienta, en caso de ser en alturas se acordonara el área y se tendrán los permisos requeridos. NOM-004, 27 -STPS

Condiciones del medio ambiente del trabajo.

La iluminación es primordial para la buena elaboración del producto y sus maquinarias, cuenta con lámparas en techo y de emergencia en las paredes así como iluminación móvil para lugares de difícil acceso, cuenta con extractores de ventilación en las áreas confinadas a polvos (grits y centros de acopio) , para las substancias químicas se encuentra