Propuesta de Solución al caso Pelonetes

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El Pelón Pelo Rico ha sido una de las golosinas con mayor popularidad en México y gracias a él han creado diferentes presentaciones, en las cuales, utilizan la misma receta pero con un empaque y presentación diferente.

Una táctica específica de operaciones y suministro comprende decisiones relativas al esquema de un proceso y a la infraestructura que se requiere para cimentarlo. El esquema del proceso recluye el elegir la tecnología conveniente, establecer la dimensión del proceso a lo largo del tiempo, la función del inventario dentro del proceso y la ubicación del proceso. Las decisiones relativas a la infraestructura encierran la lógica incorporada a los sistemas de planeación y control, las perspectivas para controlar y dogmatizar la calidad, las estructuras para retribuir el trabajo y la organización de la función de operaciones. Por tal motivo, considero que sería más conveniente modificar operaciones, ya que nos estaríamos ajustando a la capacidad instalada, teniendo como objetivo primordial el cumplir con la necesidad de los clientes.

El mismo caso ampara lo mencionado anteriormente, esto quiere decir, enuncia que se cuenta con el suficiente personal competente, se cuenta con la maquinaria idónea para las operaciones, apta para fabricar más que la cantidad demandada, por lo tanto, se cuenta con la capacidad adecuada para la fabricación del producto demandado, tanto en recurso humano como en los bienes proporcionados para la elaboración de este.

Según lo estudiado en el caso y al análisis realizado muestra una línea de producción basado en Lay out por producto. De acuerdo el sitio admproduccionuba.blogspot.mx (2014), menciona que el lay out en línea consiste en ordenar secuencialmente en una línea de producción todo el equipo necesario y los recursos intervinientes para fabricar una pieza o un producto. A continuación se muestran las especificaciones del producto:

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El lay out está conformado por un dosificador de caramelo, un horno de encogimiento para manga, un horno de encogimiento para sello, una máquina foliadora de manga, un foliador de sello individual, cuatro bandas transportadoras, una encintadora de caja y un detector de metales. Distribuidos en 17 estaciones de trabajo con 20 operadores.

Propuesta de solución.

Propuesta de solución.

Para la realización de propuestas de mejora, nos basaremos en tocar los siguientes puntos:

- De acuerdo a la información proporcionada no es necesario el contratar más personal ya que ese no es el problema, sino debemos enfocarnos en buscar una eficiencia productiva que nos permita utilizar todos los recursos de manera eficiente produciendo al máximo con el mínimo de recursos. Al mejorar los procesos en la producción, la empresa en sí puede acrecentar su frontera de posibilidades de producción y aumentar aún más la eficiencia.

- Un cuello de proceso en manufactura es una demora que ocurre cuando una parte del proceso se mueve más lento o más rápidamente respecto de los pasos previos. El resultado es una acumulación de un componente en un puesto del proceso. Esto lleva a ineficiencias, pérdidas de tiempos de fabricación y clientes insatisfechos, lo cual le cuesta dinero a la empresa. Magloff, L. (2013). Con base en los conceptos y el análisis del caso nos podemos dar cuenta que en donde se identifica el cuello de botella es en llenado del producto, ya que solo se están produciendo 12 unidades.

Hay diversas situaciones por las cuales se puede generar un cuello de botella, entre las cuales se encuentran que la velocidad de la máquina sea incorrecta, la falta de almacenamiento variable, la falta de operarios y/o los tiempos muertos.

- Creo que sería oportuno adicionar una cláusula en donde la empresa se haga responsable de indemnizar al cliente y/o a terceros en caso de que existan defectos en la elaboración de los productos y/o sean de mala calidad, cualquier reclamación por parte de terceros haciendo alusión a que los productos infringen patentes, derechos de autos, marcas registradas, etc., el incumplimiento por parte del proveedor a cualquier normativa, ley o regulación y por último la muerte o daños físicos a cualquier persona. Esto conlleva a otorgarle al cliente una garantía y tranquilidad de que el producto sería entregado en tiempo y forma conforme a lo establecido.

- Una de las principales afectaciones de la empresa y que tuvo una marcada repercusión fueron los cargos por no entregar a tiempo el producto. Creo que la empresa debe marcar ese foco principal ya que pierde credibilidad ante los clientes, la empresa se ve afectada económicamente al cubrir monetariamente las penalizaciones por incumplimiento, entre otros factores.

Por otro lado, revisando el tema de recurso humano y como lo menciona el sitio web plusempresarial.com (2015), “el despido debe ser el último recurso” sería una mejor opción disminuir su jornada laboral a 4 o 5 días, con esto estaríamos impactando en la reducción de costos notablemente sin dejar desempleados a una determinada población.

Reflexión.

Analizando este caso quiero compartir que es muy importante la revisión de los procesos dentro de la producción, de manera que siempre debemos buscar ser eficaces y eficientes para apegarnos al logro de los objetivos de la empresa que por lo regular siguen el camino de maximizar sus ganancias.

Debemos estar conscientes que siempre tendremos oportunidades de mejora en cada uno de los procesos, de manera que podamos disminuir tiempo y las perdidas sean menores.