Solucioario libro fundamentos de la manufactura moderna

...

Responder. (c).

41.6 Una máquina de indexación de línea utiliza la cual uno de los siguientes tipos de transferencia de pieza a trabajar: (a) asíncrono, (b) (c) partes continuas, pasaron a mano, o (d) síncrono?

Responder. (d).

41.7 La eficiencia de la línea (tiempo de actividad proporción) en una línea automatizada se puede aumentar por cuál de los siguientes enfoques (dos respuestas correctas): (a) mejorar la fiabilidad de cada estación de trabajo en la línea, (b) aumentar el número de estaciones de la línea, (c) reducir el tiempo de ciclo Tc, y (d) reducir el tiempo de inactividad promedio Td?

Responder. (A) y (d).

Problemas

Manuales Líneas de Montaje

41.1 Se pretende diseñar una línea de ensamble manual para un producto con una demanda anual de 100 000 unidades. La línea operará 50 semanas / año, 5 turnos / semana, y 7.5 horas / turno. Las unidades de trabajo serán conectados a un transportador de movimiento continuo. el contenido del tiempo = 42,0 min trabajar. Suponga eficiencia de la línea = 0,97, el equilibrio de la eficiencia = 0,92, y el reposicionamiento de tiempo = 6 seg. Determinar: (a) por hora de producción para satisfacer la demanda, (b) el número de trabajadores necesarios, y (c) el número de estaciones de trabajo correspondientes si el nivel de dotación estimada es de 1.4.

Solución: (a) Rp = 100000 / (50 x 5 x 7,5) = 53.33 unidades / hr

(B) Tc = E / Rp = 60 (.97) /53.33 = 1,09125 min

Ts = Tc - Tr = 1,09125 - 0,99125 min: 0.1 =

w = Min Int ≥ 42,0 / (. 92 x 0,99125) = 46.06 → 47 trabajadores

(C) n = W / m = 47 / 1,4 = 33,6 → 34 estaciones

41.2 Una línea de ensamble manual produce un pequeño aparato eléctrico cuyo tiempo de contenido de trabajo es de 25.9min.. tasa de producción deseada = 50 unidades / hora. Reposicionamiento de tiempo = 6 s, eficiencia de la línea = 95%, y el equilibrio de la eficiencia es del 93%. ¿Cuántos trabajadores están en la línea?

Solución: Tc = E / Rp = 60 (0,95) / 50 = 1,14 min

Ts = Tc - Tr = 1,14 - 1,04 min: 0.1 =

w = Min Int ≥ 25,9 / (0,93 x 1,04) = 26.78 → 27 trabajadores

41.3 Una línea de ensamble manual de modelo único produce un artículo cuyo tiempo de contenido de trabajo es de 47.8 min. La línea tiene 24 estaciones de trabajo con un nivel de dotación = 1,25. Disponible tiempo de turno por día = 8 horas, pero el tiempo de inactividad durante el turno reduce el tiempo de producción real de 7,6 horas en promedio. Esto da lugar a una producción media diaria de 256 unidades / día. Reposicionamiento de tiempo por trabajador es de 8% del tiempo de ciclo. Determinar: (a) la eficiencia de la línea, (b) la eficiencia de equilibrio, y (c) el tiempo de reposicionamiento.

Solución: (a) E = 7,6 / 8,0 = 0,95

(B) Rp = 256/8 = 32 unidades / hora, en promedio, que incluye paradas de línea

Rc = 256 / 7,6 = 33.684 unidades / hora cuando la línea esté en funcionamiento; por lo tanto, E = 32 / 33,68 = 0,95

Tc = 60 (0,95) /33.684 = 1,6922 min

Ts = Tc - Tr = Tc - 0.08Tc Tc = 0,92 = 0,92 (1.6922) = 1,5568 min

w = 24 (1,25) = 32 trabajadores

Eb = TWC / WTS = 47,8 / (32 x 1,5568) = 0.9595

(C) Tr = 0,08 (1,6922) = 0,1354 min = 8,12 sec

41.4 Una planta de ensamble final para cierto modelo de automóvil va a tener una capacidad de 240 000 unidades al año. La planta operará 50 semanas / año, dos turnos / día, 5 días / semana y 8,0 horas / turno. Estará dividido en tres departamentos: (1) taller de carrocería, (2) taller de pintura, (3) el recortado de chasis-finales Departamento. El taller de carrocería suelda las carrocerías de automóviles que utilizan robots, y los abrigos taller de pintura de los órganos. Ambos de estos departamentos están altamente automatizados. Recortar punto de chasis de final no tiene la automatización. Hay 15,5 horas de mano de obra directa de contenido en cada vehículo en este departamento, donde los coches se mueven mediante un transportador continuo. Determinar: (a) la tasa de producción horaria de la planta, (b) el número de trabajadores y estaciones de trabajo requeridas en ajuste de chasis de final si no se utilizan las estaciones automatizadas, el nivel de dotación media es de 2,5, el equilibrio de la eficiencia = 93%, el tiempo de actividad proporción = 95 %, y un tiempo de reposicionamiento de 0,15 min se permite para cada trabajador.

Solución: (a) Rp = 240000 / (50 x 10 x 8) = 60.0 unidades / hr

(B) Tc = E / Rp = 60 (0,95) / 60 = 0,95 min

Ts = Tc - Tr = 0,95 - 0,15 = 0,8 min

w = Min Int ≥ TWC / EBT = 15,5 x 60 / (0,93 x 0,8) = 1250 trabajadores

n = w = 1250 M / 2,5 = 500 estaciones /

41.5 Se va a ensamblar un producto cuyo tiempo total de contenido de trabajo es de 50 min en un línea de producción manual. La velocidad de producción requerida es de 30 unidades/hora. De la experiencia anterior con productos similares, se estima que el nivel de dotación será cercano a 1,5. Suponga que la proporción de tiempo de actividad y la eficiencia de la línea de equilibrio son a la vez = 1,0. Si 9 segundos se perderán en el tiempo de ciclo para el reposicionamiento, determinar: (a) el tiempo de ciclo, y (b) el número de trabajadores y estaciones (c) serán necesarios en la línea?

Solución: (a) Tc = E / Rp = 1,0 (60) / 30 = 2,0 min / unidad

(B) Ts = Tc - Tr = 2,0 - 0,15 = 1,85 min

w = Min Int ≥ TWC / EBT = 50 / (1,0 x 1,85) = 27.03 → 28 trabajadores

(C) n = 28 / 1,5 = 18,67 → 19 estaciones

41.6 Una línea de ensamble manual tiene 17 estaciones de trabajo con un operador por estación. El tiempo total