TEMA DE LA PRÁCTICA: Balanceo de Línea
Enviado por monto2435 • 11 de Noviembre de 2018 • 1.501 Palabras (7 Páginas) • 402 Visitas
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Tabla 6. Formato de Balanceo
CICLO DE CONTROL
1
30,59
2
21,72
3
11,26
TOTAL
63,57
seg
Minutos totales de la operación
[pic 20]
[pic 21]
[pic 22]
* 100[pic 23]
Toma de tiempo 1
[pic 24]
[pic 25]
[pic 26]
[pic 27]
[pic 28]
61.16[pic 29]
* 100[pic 30]
[pic 31]
Toma de tiempo 2
[pic 32]
[pic 33]
[pic 34]
62,04[pic 35]
* 100[pic 36]
[pic 37]
Toma de tiempo 3
[pic 38]
[pic 39]
[pic 40]
59,48[pic 41]
* 100[pic 42]
[pic 43]
Toma de tiempo 4
[pic 44]
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[pic 46]
60,80[pic 47]
* 100[pic 48]
[pic 49]
OBSERVACIONES
En el proceso de ensamblado del esfero de 4 colores se realizan actividades, dichas actividades son realizadas por un solo operador, para esto se realizo toma de tiempos en cuatro ocasiones y se calculó el tiempo total de operaciones y el total de minutos de línea.
Se observó que los tiempos de línea y el tiempo de operaciones tienen una variación las causas de estas pueden ser:
- Durante el ensamble las herramientas no se encuentran al alcance del operador
- El operador no está relacionado con la actividad designada, lo que hace que se demore en realizar la actividad
- El operador detuvo su actividad por alguna necesidad básica
- Los tiempos de ensamble del operador puede ser rápido o lento lo que hace q la actividad designada cree cuellos de botella haciendo que los tiempos establecidos no se cumplan
CUESTIONARIO.
1.- Que se entiende por balanceo de línea?
El balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el control de la producción, el objetivo fundamental de un balanceo corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso, requiere de una juiciosa consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones económicas. (Lopez, 2015)
2.- ¿Que se entiende por una operación cuello de botella?
Es cuando una fase de nuestro proceso productivo es más lenta que las demás y eso ralentiza nuestro proceso de producción en general, también se entiende como una restricción de la capacidad del sistema las causas por las que existe un cuello de botella en un proceso productivo se debe a la falta de personal, averías de máquinas, mala gestión y equilibrado de líneas. Y estos retrasos generan un aumento en los costes de producción es por eso que se debe detectar los cuellos de botella y así poder gestionarlos de manera adecuada. (POLIBROS, 2010)
3.- Determine la mejor alternativa de producción de acuerdo a la práctica
Se determinó que la mejor alternativa para ganar eficiencia es haciendo una sola producción uniendo la actividad b y c por medio de Balanceo de línea.
4.- Aplique el balance de línea en una empresa y presente los resultados obtenidos.
Los datos obtenidos con una producción de 1200 piezas los datos que se obtuvo están en la parte superior con sus nuevas eficiencias ya que se hizo una sola actividad con respecto a la actividad 2y 3.
Conclusiones:
- El balanceo de línea va a depender de la similitud de los tiempos de ciclo entre las estaciones de trabajo y la línea de producción, si agrupamos las actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo, podremos lograr el máximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo de esa forma reduciremos el tiempo ocioso y los cuellos de botella.
- El balanceo de línea nos ayuda a igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso, es así que debemos de realizar el balanceo sobre el trabajo realizado por un operario con el objetivo de que cada línea o estación de trabajo tenga un tiempo de proceso balanceado esto nos ayudara a que cada estación de trabajo sea continua y no tenga cuellos de botella
- Con esta práctica concluimos que existe diferentes técnicas de balanceo de línea en un proceso productivo para elegir la mejor técnica se debe hacer una toma de tiempos a cada estación de trabajo y así elegimos una que nos genere mejor eficiencia y mayor productividad.
Recomendaciones:
- Asignar las cargas de trabajo a las estaciones de trabajo de tal manera que se minimice el costo de operación de la línea, satisfaciendo las restricciones de precedencia y logrando la tasa de producción deseada.
- . Para obtener un óptimo balanceo de línea es importante que todas las actividades sean niveladas, de tal manera que los
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