Trabajo Final: Desarrollo del tema Producción

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Diseño de instalaciones

Basándome en mi experiencia en TI a pisos de producción se puede decir que el diseño de una planta productiva es la clave para que su eficiencia y efectividad sean las mejores, hoy día el concepto de confiabilidad operacional que tiene mucho que ver con esto, es muy usado ya que un mal desarrollo de una planta o una toma de decisión sobre un equipo, su posición en la misma o su capacidad, impactan directamente sobre el cómo se va a desempeñar el proceso productivo, por lo cual para diseñar una instalación se sigue todo un proyecto en el cual se debe contar con el estudio de la Ingenieria sobre tecnologías asociadas al proceso y como las instalaciones de servicio actúan como soporte a las mismas, además generar una estimación de costos, para lo cual se pueden usar diferentes metodologías en base a la información que se tiene disponible, hacer un estudio sobre la confiabilidad y mantenibilidad de los sistemas durante la vida de los equipos.

Mantenimiento y control

Siempre se considera para el diseño de una planta su relación entre el costo fijo y el costo de mantenimiento de la misma, pero esto no es estrictamente cierto, ya que actualmente se pueden usar tecnologías más confiables y se pueden diseñar instalaciones con mayor seguridad en su funcionamiento y esto permite que los costos de mantenimiento de una planta se puedan ver disminuidos considerablemente.

En cuanto al mantenimiento en general de una planta se sabe que el costo de emergencia genera paros de producción y retrasos, por lo que se debe tratar de implementar un buen sistema de gestión de mantenimientos preventivos para lo cual se debe definir una política de mantenimiento optimo, a continuación se presenta en la siguiente figura la lógica de la misma.

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Ingenieria Industrial

Ingenieria de Métodos

La Ingenieria de métodos o el estudio de métodos es una de las metodologías del estudio del trabajo más usadas e importantes, ya que está basada en llevar un registro y examen sistémico de cómo se realiza un cierto trabajo u operación estando diseñada para simplificar el trabajo y buscar hacerlo de la manera más eficiente posible, básicamente consiste en mapear los procesos que se llevan a cabo para la producción de un insumo y después de cada proceso llegar al examen particular de todas las operaciones realizadas en cada proceso, buscando encontrar cuales son las operaciones más improductivas que se pueden simplificar o reducir para aumentar la productividad, a continuación mostramos un esquema de los pasos de la metodología.

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Medida del trabajo

Uno de los aspectos más importantes de un ingeniero industrial es la medición del trabajo, lo cual sirve para comparar, distribuir y determinar los tiempos y operaciones más optimas de una maquina u operario, además estas mediciones nos sirven para poder planear la producción, cotizar, establecer tiempos de entrega y controlar los costos, en las diferentes técnicas de medición de trabajo se utilizan las siguientes etapas.

- Seleccionar

- Registrar

- Examinar

- Medir

- Compilar

- Definir

Y las principales técnicas para la medición del trabajo son las siguientes

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Distribución de la planta

Dado que en el entorno actual cada vez más globalizado, en el que las organizaciones deben asegurar sus márgenes de ganancia, es de suma importancia que se analice de manera muy minuciosa todos los detalles de cómo, dónde y con que producir, a la distribución de una planta se establece como el orden de todos los elementos que la constituyen, es decir los espacios necesarios para poder generar el bien, el objetivo de este tema es el de establecer un orden en las áreas de trabajo y el equipo buscando que sea más eficiente y que minimice costos.

Las principales ventajas de una buena distribución son las siguientes.

- Reducción de riesgos profesionales y accidentes de trabajo.

- Trabajadores más contentos.

- Mayor productividad.

- Disminución de retrasos.

- Optimización de espacio.

- Reducción de material en proceso.

- Optimización de la supervisión.

Planeación y control de la producción

Programación

Existen diferentes métodos para la programación y control de la producción, aun así cabe mencionar que esto está siempre en constante cambio debido a las exigencias de los clientes actuales, las empresas se enfocan es diferentes metodologías según lo que producen o el servicio que prestan, siempre buscando tener el mayor enfoque competitivo

Las estrategias más comunes son (Lopez)

- Enfoque en el proceso

- Enfoque repetitivo

- Enfoque en el producto

- Personalización masiva

Informe de Avances de la producción

Los informes de avances sobre la producción de manera general dependen en su mayoría del método de programación que se siguió pero de manera general se puede decir que en la actualidad la mayoría de las empresas controlan o informan sobre los avances de la producción o de un producto a través de sus sistemas informáticos teniendo el en un MES toda la información disponible para cada proceso declarado en la línea y llevando una pauta de su avance dependiendo de como las estaciones van desplazando el producto en el sistema.

Estándares

En cuanto a estándares de producción, se definen como la identificación de los factores críticos o tareas prioritarias identificándolos en variables medibles y cuantificables con la finalidad de establecer los resultados consistentes esperados,