Metodos Cuatitativos para la toma de decisiones
Enviado por ozman73 • 14 de Junio de 2018 • Ensayo • 1.200 Palabras (5 Páginas) • 416 Visitas
PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO METODOS CUANTITATIVOS PARA LA TOMA DE DECISIONES
Selección de la empresa donde se desarrollará este proyecto
La empresa seleccionada es en la que actualmente me desempeño como Líder del área de calidad y que lleva por nombre Inventus Power S.A. de C.V.
Tema del Proyecto:
Reducción de los tiempos de espera de liberación de materiales y producto terminado para la compañía Inventus Power S.A. de C.V.
Introducción:
Como parte de las políticas de mejora continua de la compañía en cuestión de ahorros el comité de alta gerencia de la compañía ha establecido como decisión de operación el incrementar el flujo de materiales desde su arribo a planta hasta que estos son liberados por el área de inspección de recibos así como también recrear este modelo de disposición pero para producto final para, de esta manera incrementar la disponibilidad de materia prima para utilización en producción asi como tener amplia disponibilidad de producto terminado para su venta final. El plan es reducir estos tiempos en, al menos, 50% en comparación con la situación actual.
Planteamiento del problema:
- Inventus Power S.A. de C.V.
- Manufactura de paquetes de baterías, cargadores, estaciones para computadoras y fuentes de poder para los mercados de consumo, comercial, militar, gubernamental y médico.
- Actualmente la compañía consta de alrededor de 300 empleados, pero para finales del 2018 la expectativa es tener 900 empleos directos
- Maquiladora de productos
- Inversión internacional
- Los beneficios potenciales de este proyecto van directamente al flujo de materiales al minimizar el desperdicio de tiempo de espera para disposición de materia prima y producto terminado realizando análisis de colas para establecer mecanismos apropiados para mitigar las condiciones que propician largos tiempos de espera para la disposición de los mismos.
- Debido al crecimiento acelerado que la compañía está experimentando hay varias áreas operacionales que no han estado siendo debidamente analizadas en su desempeño, algunas de estas áreas son inspección de recibos cuyo desempeño ocasiona desperdicios de tiempo al procesar materia prima, el enfoque de este proyecto estará en realizar los correspondientes análisis para determinar cuáles serían las acciones a tomar para mitigar el impacto de estas fallas y así mejorar los tiempos de entrega en la disposición de materiales hacia las áreas de almacén y/o producción.
Objetivo del proyecto:
Habiéndonos hecho un planteamiento del problema en particular los objetivos de investigación, los cuales nos habrán de contribuir a la resolución del problema planteado son:
- Determinar si existe una mejora significativa en el tiempo de ciclo después de la implementación de la teoría de colas en el área de inspección de recibos
- Determinar si existe una mejora significativa en la eficiencia de los empleados después de la implementación de la teoría de colas en el área de inspección de recibos
Marco Teórico:
Este proyecto se estará llevando a cabo en la empresa Inventus Power, S.A. de C.V. con domicilio en Blvd. Pacifico #14532, Parque Industrial Pacifico; en la ciudad de Tijuana, Baja California.
Fundada en 1960 Inventus Power es el único fabricante de productos que integra paquetes de baterías, cargadores, estaciones para computadoras y fuentes de poder para todos los mercados de consumo, comercial, militar, gubernamental y medico (1) cuya presencia se extiende a través de 11 países en 4 continentes (2).
Con base en las restricciones que actualmente prevalecen en la logística del traslado de este tipo de productos (3) como corporativo, Inventus Power ha replanteado un balance en sus sitios de manufactura para satisfacer la necesidad que a nivel mundial nuestros clientes de los diferentes mercados nos demandan.
Este incremento en la demanda que necesita manufacturar nuestra planta en Tijuana puede ser impulsado por la eficiencia en nuestras operaciones y esto se garantizara teniendo un flujo de materiales eficiente reflejado en la sanidad de la operación maximizando la disposición de materia prima para uso en la operación.
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