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Manufactura Esbelta. ”LEAN MANUFACTURING”

Enviado por   •  28 de Junio de 2019  •  Informes  •  10.704 Palabras (43 Páginas)  •  8 Visitas

Página 1 de 43

Índice

1.

Introducción

3

2.

Desarrollo

4

2.1.

Historia de Lean Manufacturing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4

2.2.

Principios de Lean  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6

2.3.

Los 8 tipos de desperdicios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8

2.3.1.

Sobreproducción  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8

2.3.2.  Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9

2.3.3.

Inventario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9

2.3.4.

Tiempo de Espera  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9

2.3.5.

Sobreproceso  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10

2.3.6.

Defectos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10

2.3.7.  Movimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11

2.3.8.

Desaprovechar la capacidad de las personas  . . . . . . . . . . . . . . . .

11

2.4.

Herramientas Lean  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12

2.4.1.  Seiri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16

2.4.2.  Seiton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17

2.4.3.

Seiso: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17

2.4.4.

Seiketsu: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18

2.4.5.  Shitsuke: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18

3.

Caso práctico

25

3.1.

Parte I del Modelo  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25

3.2.

Parte II  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25

3.3.

Parte III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27

3.3.1.  Nave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27

3.3.2.  Pasillos de transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27

3.3.3.  Concepto de los procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28

3.3.4.

Concepción de las instalaciones  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28

3.3.5.  Concepción de los útiles y herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29

4. Parte IV

30

4.1.

Descripción actual  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30

4.2.

Situación ideal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30

4.3.

Acciones correctivas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30

4.4.

Parte IV-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31

4.4.1.  Situación actual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31

4.4.2.

Situación ideal  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31

4.4.3.  Acciones correctivas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31

4.5.

Análisis  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32

4.5.1.  Aplicación de las herramientas de Lean al cambio de herramienta de la

achaflanadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32

4.5.2.

Aplicación Herramientas Lean a los puestos de control  . . . . . . . . . .

34

...

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