Taller integrado logistica

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1. Contextualización de la investigación:

Komatsu Cummins Chile es la parte administradora del holding en país, de origen Japones por parte de Komatsu y estadounidense por distribuidora Cummins ambas dedicadas a la comercialización y desarrollo de motores y maquinaria pesada, KCC es la encargada de áreas como finanzas, recursos humanos y la logística interna entre otras. Con sede principal en Santiago, Kcc en el ámbito logístico posee presencia a nivel nacional por medio de centros de distribución que abastecen las distintas zonas logísticas del país (norte, centro y sur), enfocado principalmente a la minería en el norte del país prestando servicios de recursos humanos y administración de bodegas y pañoles a los contratos adjudicados de Komatsu chile en las distintas faenas mineras, las cuales pueden tener infraestructura limitada dependiendo de la inversión realizada. Por ello y es en este punto en cuanto al almacenamiento de materiales se refiere ya que por la naturaleza de algunos requieren de condiciones especiales, por ejemplo, alto valor, componentes electrónicos, componentes menores y mayores entre otros, junto a ello el factor humano ya que en los contratos de bodegas mineras por lo general el personal responsable es reducido pero polifuncional lo que aporta dinamismo en las tareas y procesos internos dentro del área. Todo el proceso que conlleva a la administración de bodega/pañol es realizado mediante software ERP SAP en cuanto a entrada y salida de materiales, generación de inventarios, ordenes de picking, monitoreo del sistema, creación, eliminación o modificación de ubicaciones. La parte operativa del proceso se puede catalogar en conteo u ordenamiento físico de los materiales, recolección o guardado con o sin apoyo de equipo llámese grúa horquilla o traspaleta, todo esto realizado bajo normas de seguridad y procedimiento internos en cuanto al manejo de almacenes de la compañía el cual fomenta constantemente recalcando la ideología del 5s y 7d hacia sus trabajadores para la mejora continua en sus instalaciones y procesos.

1. Delimitación del problema

No existen procesos correctos sin que haya oportunidades de mejora en ellos, por eso me quiero enfocar en el área de almacenamiento de faenas mineras, si bien cada una maneja estándares diferentes enfocados a la mejora continua siempre existen instancias en los cuales se puede optimizar puntos críticos del área en sí, no ajeno a la realidad de otras bodegas, pero en particular me quiero referir a la bodega donde desempeño funciones la cual presenta una deficiencia en cuanto al almacenamiento y layout internos, el cual afecta al desempeño en el picking de repuestos y elementos de pañol ocasionando mermas y faltantes dentro del área.

1. Planteamiento del problema

El tema principal de que se tratara el proyecto es la falta de espacios para almacenamiento y organización del stock de acuerdo con la demanda y rotación de este en bodega Kcc.

La finalidad del tema es que al final del proceso se optimice la capacidad en cuanto a espacio disponible en el almacén con el propósito de que cada ítem tenga espacio suficiente y agilice el tiempo de picking de recogida y almacenaje, disminuyendo diferencias de inventario ya sea por perdidas o mermas. Una vez que se ponga en marcha este planteamiento se pretende agilizar los procesos internos de la bodega para que en cada proceso ya sea picking de materiales, inventario o almacenamiento sea ágil para el trabajador ya que al mantener un estándar de almacenamiento adecuado supondría una mejora operativa y visual lo cual se acogería a las normativas internas de la compañía en cuanto calidad del servicio prestados.