Análisis del Caso: La línea de ensamble de Flamineta.

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Por lo cual se decidió llevar a cabo un análisis con el cual podamos tomar cual es la mejor decisión, sobre las acciones a implementar para poder cumplir con esta demanda actual. Con los cuales podríamos atender los procesos productivos que nos permitan atender los pedidos de los clientes y que nos ayudaran a optimizar los recursos tanto materiales como humanos. Tal como comenta (María Eugenia 2008) La rentabilidad de una empresa depende del éxito en la realización de sus proyectos, y para que estos resulten exitosos el director, gerente o administrador debe emprenderlos de acuerdo con una metodología que optimice los recursos humanos y materiales, asimismo, que cumpla en el tiempo y costo estipulados en los objetivos específicos con los que se diseñó.

Como resultado del análisis pudimos observar que los tiempos establecidos para alcanzar la cuota que demanda el mercado es insuficiente por la siguiente situación:

Turno matutino

Turno vespertino

Horario

6:30 a 14:30 horas

14:30 a 22:15 horas

Tiempo de comida

30 minutos

N/A

Pre revisión

15 min

15 min

Limpieza al cierre

15 min

15 min

Horas de trabajo

7 horas

7:15

Conversión horas trabajo

420 min

429

La capacidad de producción es la tasa máxima de producción de una organización.

Capacidad de producción = (Minutos trabajo T. matutino + T vespertino) / tiempo de ensamble.

Capacidad de producción= (420 min + 429 min) / 10.93 min = 77.67 unidades por día.

Los empleados del turno matutino registran su hora de entra a las 6:30 horas y termina a las 14:30 horas y contemplando que tienen 30 minutos para tomar sus alimentos y el turno vespertino cuenta con un horario de 14:30 horas y termina 22: 15 horas, ambos turnos cuentan con 15 minutos para cambiarse y recibir instrucciones y otros 15 para limpiar su área de trabajo. El cual las horas de trabajo reales son 14 horas con 15 minutos. Y el tiempo estimado en el ensamble de un calentador es de 10 min 93 segundos.

El cual al multiplicar las horas de trabajo por los minutos que tiene cada hora y dividirlos entre los minutos de ensamblaje de cada calentador nos da la producción por día el cual es de 77.67 y con esto podemos determinar la capacidad de producción no es la necesaria para abastecer de forma correcta el mercado.

Por lo anterior se cuenta con la propuesta de abordar la problemática que presenta la empresa DEPSA a través de un análisis de distribución de cargas el cual nos ayudara a agrupar las actividades de forma que estas se puedan llevar acabo de manera que sean precedentes, de igual forma nos ayudara a calcular el ciclo del tiempo que el proceso requerirá para cumplir con el volumen de producción comprometido, calcular el número teórico de estaciones necesarias de trabajo, y calcular la eficiencia del balanceo obtenido y realizar un organigrama de precedencias de las actividades realizadas.

Bibliografía.

Betancourt, D. (11 de abril del 2016). La capacidad de producción: Que es y Como se calcula. 17/10/2016, de Ingenio Empresa http://ingenioempresa.com/capacidad-produccion-empresa/

Chase, R. (2009). Administración de operaciones. Producción y cadena de suministro. México: McGraw-Hill.

Jaimes, R. Material proporcionado en clase. Universidad Tec Milenio, Cuernavaca Morelos.

Krajewski, Lee, J. (2000). Administración de operaciones, estrategias y análisis. México: Pearson Educación 5* edición.

González, M & Martínez J. (2008). Administración de Proyectos. Optimización de recursos México: Trillas 1 * edición.