Análisis del caso DORE – DORE

...

- Respecto a la Estrategia de Procesos: Doré-Doré tenía una producción lineal, con una cadena de producción continua de gran volumen, muy poco flexible, con altos costes en mano de obra y unos inventarios sobredimensionados. Operaba con flujos intermitentes de producción en lotes tanto en medias y en prendas tejidas para niños, condicionada por los distintos nichos de mercado y los cambios estacionales propios de su producto.

- Respecto a la Estrategia de Layout: Doré-Doré utilizaba una distribución de planta orientada al proceso, tanto con la producción en lotes como con las nuevas células implantadas para solucionar los problemas descritos antes. (tiempos de prod, exceso de inventarios). La división de las fábricas en dos plantas dificultaba el transporte de materia prima y significaba un aumento de costes. No era muy eficiente y en muchos casos estaba muy sobredimensionada , al no tener una correcta relación entre producción y demanda.

El nuevo sistema celular en la planta de prendas para niños, permite un más correcto análisis y desarrollo del flujo de materiales y de personal; reduce los inventarios y los tiempos de mano de obra y mantenimiento; mejora la supervisión y la motivación y compromiso de los trabajadores y significaron un gran aumento de flexibilidad de producción.

---------------------------------------------------------------

Recomendaciones

- Respecto a la estrategia de desarrollo de producto: Adoptar una estrategia Interfuncional que impulse la participación de las áreas de Venta, Marketing y Operaciones para lograr mejorar su pronóstico de ventas y la “Respuesta Rápida” requerida, dinamizar la producción, reducir costes y aumentar la rentabilidad.

- Quizá una estandarización de sus productos, lo que hubiera permitido unos volúmenes más altos y hubiera mejorado la eficiencia del nuevo sistema celular.

- Respecto al Ciclo de vida de sus productos: Es urgente tomar medidas para revertir el estancamiento de las ventas, es necesario estudiar todos los factores que influyen en el ciclo de vida del producto, como los gustos de los consumidores, la estacionalidad de la moda, etc.

- Respecto al Análisis del valor. Ingeniería del valor: Para lograr el objetivo estratégico de reducir costes, es necesario hacer un estudio sistemático de costes de cada referencia que tiene, para eliminar cualquier sobrecosto que esté restando valor; Materiales empleados, rotación de inventarios, cadena de abastecimiento, así como una mayor estandarización y aumento de eficiencia de todos los procesos.

- Respecto a la estrategia de Procesos: Es necesario revisar los costes de mantenimiento de inventarios, y los largos ciclos por tener una sola línea de producción. Hay que solucionar el problema de la mano de obra ociosa en ciertos momentos del proceso.

Quizá pasar a una producción continua, si se adopta la solución de estandarización. Esto permitiría la implantación de tecnologías de mayor escala, reduciendo costes y tiempos.

- Respecto a la Estrategia de Layout: La unificación de las dos plantas en un solo centro productivo, reduciría los costes de transporte de materia prima, permitiría la unificación de ciertos procesos y optimizaría el rendimiento de la mano de obra.

La implementación del sistema de células sólo debe iniciarse en las líneas de medias de moda; la gama clásica, al tener una demanda más regular puede seguir produciéndose por lotes.