Doré-Doré Resumen del caso

...

Conclusiones

Inicialmente el tipo de proceso utilizado es por lotes con un tipo de distribución orientada al proceso. Los inconvenientes de este tipo de distribución son que la planificación y el control son más complicados debidos al flujo intermitente y a la necesidad de una mayor superficie para el proceso y el almacenamiento. Dada la gran familia de lotes de productos a fabricar, esta distribución no es la más eficiente.

Basado en la gran variedad de lotes de productos (200 estilos diferentes) y en la cambiante demanda, la opción de utilizar una distribución celular fue adecuada. Este modelo permite fabricar eficientemente pequeños lotes. En contraposición con la distribución de proceso típica, esta distribución permite reducir el tiempo de espera, necesita menor espacio, reduce los inventarios de productos en curso, permite una mayor flexibilidad en la producción, mejora de los flujos de información, consigue un rápido aprendizaje de los operarios y reduce la inversión en equipamiento, logra una mayor motivación de los trabajadores y mejora las relaciones laborales.

La distribución en célula permitía romper con la secuencialidad del lote, y operar paralelamente en una misma estación cuando se producían cuellos de botella en alguno de los procesos. En los casos en los que una de las máquinas tenía una avería, podía ser reemplazada por una nueva en pocos minutos y sin bajar la productividad. Otra gran ventaja para la reducción de tiempos era que el los operarios eran capaces de detectar y corregir errores en fabricación antes de que el lote llegara al proceso de calidad.

Los operarios se involucraron en el cambio y rediseñaron la configuración de la célula para lograr una mayor productividad. Para el tipo de lotes de producto que manejaban la disposición en U no era la más idónea y recomendaron cambiarla para facilitar su trabajo. La segunda de las células establecidas también rediseñó su propia configuración para satisfacer mejor las necesidades del equipo.

Antes de la célula

Después de la célula

Tiempo de producción

15 días

1 día

Defectos

5%

2.5%

Personal

6 operarios

6 operarios

Movimiento de lotes

Realizada por supervisores

Propia célula

Resolución de problemas

Realizada por supervisores

Operarios de la célula

En la división de medias, el esquema original de distribución de planta es complejo y la distribución en varios pisos no ayudaba a la productividad. Al igual que en las división de prendas tejidas, la distribución es por proceso. Los pasos que sigue son tejido, costura de punta, planchado y control de calidad/empaque. La suma del tiempo de cada uno de los procesos da como resultado un tiempo de 14 minutos por par. Para establecer la distribución de la célula la cantidad de maquinaría necesaria para cubrir la propuesta de diseños que tenía (120 pares por lote), y calcular cuantas estaciones eran necesarias para la célula; si se considera que la capacidad productiva en la planta es 24 horas-hombre (esto, ya que no hay información de coeficiente U de ajuste), se puede concluir que si calculamos el tiempo de ciclo24h-h/120 pares = 12 minutos por par. Además, si se considera los 14 minutos de sumatoria de la tareas del proceso, se puede obtener el número de estaciones dividiendo 14 min x par / 12 minutos x par = 1.16 que equivaldría a 2 estaciones, que efectivamente justifica la duplicación de los pasos en la célula (unión de punta, planchado y control de calidad) y la adquisición principalmente de la segunda máquina de planchado. Se optimizó el uso de operarios al diversificar su conocimiento en operaciones de especialización (80%) y el restante en tareas diferentes, pero que evidentemente habría recibido capacitación.