Resumen Caso Harvard Scharffen Berger Chocolate Maker.

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El proceso de refinado era donde se refinaba, mezclaba y aireaba el chocolate se le agregan nuevos ingredientes y se le da la textura final. Es el proceso más crítico ya que es el que requiere de más tiempo para su finalización y donde se combinan todos los ingredientes, en caso que la proporción varié, el tiempo no sea el adecuado o no se logre la uniformidad deseada la calidad del producto final se ve directamente afectada. Había seis procesos distintos de refinación: 99%, 82%, 70%, 62%, 60%, Trader Joe’s y 40%. Después se pasaba por el proceso de templado y moldeo, aquí el chocolate se llevaba al estado sólido con el nivel deseado de estabilidad, superficie, percepción y crujido. Por último se procedía a empacar, el 35% se empacaba en la planta y el 65% se enviaba a empacadoras independientes.

El control de la calidad era algo extravagante ya que no había un auditor encargado para esta labor, sino que eran los mismos operarios quienes decidían si el producto final pasaba la prueba. En la actualidad el crecimiento era muy lento porque se habían enfocado solo en la calidad del producto. Luego se dieron cuenta que la marca había ganado reconocimiento en el mercado. La capacidad máxima era de 40.000 kg, lo que equivalía a 29 refinadoras de chocolate y su producción promedio era entre 26 y 29 refinadoras.

Luego Harris se dio cuenta que no podían mejorar la capacidad con el equipo que contaba actualmente por lo que tomaron la decisión de buscar una opción viable para incrementar su capacidad de producción y optaron por la compra de un molino de bola el cual vendría a reducir el tiempo de refinado de entre 40-60 horas a 15 horas. Aunque con la instalación de este molino se iba a generar cuellos de botellas en otras partes del proceso se determinó por la compra del molino de bolas.

Análisis Caso Harvard Scharffen Berger Chocolate Maker

Scharffen Berger era una compañía con mucho prestigio en el mercado de chocolate en los Estados Unidos y además era una empresa que competía con los mercados europeos. Una de las principales estrategias que tenían era brindar al consumidor un producto de excelente calidad con los mejores granos de cacao provenientes de diferentes partes del mundo lo cual los diferenciaba de sus competidores, además de utilizar una técnica artesanal europea para su elaboración la cual no era común en las empresas fabricadoras de chocolate.

A pesar de la aceptación que tenían en el mercado, la empresa tenía mucho por mejorar en cuanto a sus procesos productivos y a sus socios ya que estaban muy conscientes de eso. La mayor parte de los problemas a los que se enfrentaban era el hecho de que no era un proceso automatizado y le correspondía a los operarios determinar sabor, aspecto y textura del producto final de acuerdo a criterio personal o a la experiencia de este.

Además tenían problemas internos como ser por ejemplo el flujo del trabajo dentro de las líneas de producción ya que era muy lento por lo que se atrasaba mucho el proceso, la maquinaria que se utilizaba era demasiada obsoleta para el tipo de proceso requerido en la fabricación de un chocolate de la más alta calidad que ellos deseaban ofrecer a los consumidores. Finalmente con el apoyo de Harris, la compañía decide buscar nuevas formas de elaborar su producto y poder minimizar el tiempo de espera en el proceso, para lograr satisfacer la demanda la cual estaba estimada entre un 50% y 150% para inicios del 2006.

Conclusiones

En este caso aprendimos la importancia que tiene el uso de la tecnología en el proceso eficiente de una empresa. El uso de la tecnología actualizada empleada en la industria facilita la eficiencia y eficacia de la producción y de los procesos para la producción de los productos. La falta de la tecnología actual en una empresa hace que los procesos se conviertan obsoletos o los manuales de estos, lo cual trae consigo demoras y calidad en la producción.

En general se necesitan de equipos capaces de ayudar a mejorar día a día la calidad y la eficiencia que se desea en la producción, que no requieran tanto mantenimiento y que puedan tomar sus propias decisiones (capaces de medir), ya que en la alta demanda no es posible soportarla con la producción de las viejas tendencias de producción.

No podemos dejar de un lado el avance tecnológico que trae consigo la globalización; y este tipo de organizaciones deben ir de la mano con estos cambios, sin dejar de reconocer el aporte significativo e importantísimo que realizaron las maquinarias utilizadas en los procesos.

La tecnología ayuda a facilitar los procesos que las empresas tienen, ayudándolas a mejorar la calidad del producto, la toma de decisiones que los gerentes deben tomar en cuanto a la demanda de los productos. Y a la globalización que obliga a las empresas a actualizarse y a mejorar la calidad de sus productos.