Caso Circuit Board.

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Planteamiento del problema:

La planta está diseñada para la producción de 1000 pedidos diarios, sin embargo solamente está produciendo 700 tableros.

CBF tiene como política incrementar un 25% el volumen de pedidos, la planta fue diseñada para producir 1000 tableros diarios cuando se opera 5 días a la semana con un turno de 8 horas diarias incluyendo media hora de descanso aunque la planta en la actualidad solamente está produciendo 700 tableros por día.

[pic 2]

Imagen 2: Diagrama de causa y efecto

Diagnóstico:

La compañía presenta cuellos de botella en las estaciones de limpiar, revestir, exponer y prueba final; estas no cuentan con la capacidad de producir 1000 unidades. Debido a que las estaciones de limpiar y revestir forman parte del proceso inicial de producción estas a su vez generan subutilización de áreas que si cuentan con capacidad. (Ver memoria de cálculo completa en anexo)

[pic 3]

Tabla1. Cuellos de botella por proceso

Asimismo, el factor humano podría estar influyendo en algunas de las áreas como es el caso de exponer y prueba final ya que la capacidad productiva de los trabajadores se podría ubicar en curva de aprendizaje o estándar y esto podría estar influyendo en los resultados al no poder producir las 1000 unidades para las que está diseñada la planta. (Ver memoria de cálculo, hoja de fondo productivo de trabajadores)

Por otra parte un rechazo del 20% representa un valor elevado; un 15% de los tableros usualmente son rechazados durante el proceso de inspección temprana y un 5% más durante la prueba final esto podría estar siendo ocasionado por la manipulación manual que se necesita durante los procesos de carga y descarga.

Conclusiones:

Circuit Board Fabricators, Inc., es una empresa fabricante de tableros de circuitos, con una deficiencia respecto a la capacidad de producción para la que fue diseñada la planta.

Existen algunos procesos en los que interviene la labor manual de los trabajadores en los que se debe evaluar el desempeño de los mismos.

En algunas áreas se puede detectar la falta de maquinaria debido a que no cumplen con la producción requerida y no intervienen procesos manuales.

Recomendaciones:

- Evaluar el desempeño del personal contratado, así como su capacidad de producción para detectar sí en realidad esto está repercutiendo en el proceso productivo.

- Adquirir otra máquina para cubrir la deficiencia existente en los procesos donde se presenta cuello de botella (limpiar y revestir).

- Sumar la ½ hora de almuerzo a las horas de trabajo, ya que no se está considerando que la capacidad productiva de 1000 unidades implica 8 horas de trabajo.

- Si el personal resultase tener una capacidad de producción estándar una vez que se realizó la evaluación, se contempla el incremento de las horas de trabajo pasando de 8 a 11.21, (incluye ½ hora de almuerzo) ( ver memoria de cálculo)

- Automatización de algunos procesos que se realizan de manera manual, con esto se podría reducir el alto porcentaje de rechazos que se generan actualmente.

- Eliminar el cuello de botella, en el área de prueba final aumentado la cantidad de máquinas y obreros pasando de 6 a 8, esto con el fin de reducir el tiempo de operación.

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Plan de Acción

Objetivo

Actividades

Tiempo

Responsable

Responsable de evaluación

Determinar la capacidad productiva de los empleados que realizan los procesos de carga y descarga.

Observación y seguimiento a los procesos donde interviene el factor humano

3 semanas

Ingeniero de procesos

Ingeniero de procesos junto con Recursos Humanos

Eliminar cuellos de botella

Adquisición de nueva Maquinaria

Largo plazo

Área de compras

Ingeniero de procesos

Nivelar las 7.5 horas que actualmente se trabajan a las 8 horas que se requieren para alcanzar la capacidad productiva de 1000 unidades

Incluir la 1/2 hora del almuerzo adicionalmente a las 8 horas requeridas- extender las horas de trabajo a 8.5 horas

2 semanas

Recursos Humanos

Ingeniero de procesos

Luego de realizada la evaluación del personal y sí resulta que el personal cuenta con una capacidad estándar de producción, se pueden incrementar las horas de trabajo, pasando de las 8.5 a 10.5 considerando la 1/2 hora de almuerzo

Extender las horas de trabajo 2 horas más

2 semanas

Recursos Humanos

Ingeniero de procesos

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