Caso Inverplast del Perú S.A.C

...

∙ Principio de la satisfacción y seguridad:

“Una distribución será más efectiva siempre que se haga el trabajo más satisfactorio y seguro para el trabajador”

Uno de los déficits de esta empresa es este principio ya que los trabajadores no cuentan con la indumentaria adecuada de seguridad para realizar las actividades de producción.

∙ Principio de flexibilidad:

“Una distribución más efectiva es aquella que pueda ser modificada con menos costos e inconvenientes”

En la empresa actualmente el principio de flexibilidad es poco viable, ya que en estos casos requiramos máquinas de gran tamaño y estas serían costosas y además difíciles de colocarlas u ordénalas debido a su tamaño.

Definir el tipo de distribución:

El tipo de distribución que se pudo observar en la planta es por Proceso. Como se pudo observar, los espacios están organizados según las operaciones en común que se realiza. Existe un área de almacén donde se pesan y se guardan los insumos que sale del almacén y es transportada al horno para el proceso de secado, durante el cual se le adiciona el pigmento para darle el color teniendo en cuenta las especificaciones requeridas. Posteriormente, es llevado a las extrusoras, donde se forman los tubulares con la forma de las bolsas.

De los tubulares se toma una muestra para determinar si el calibre de las bolsas es el adecuado. Si las bolsas no pesan lo correcto, el tubular es llevado al molino donde se vuelve a moler el plástico, se lleva a la peletizadora y después de convertirlo en pelets, es llevado al la bodega de materia prima.

Si por el contrario, el calibre es el adecuado, las bolsas continúan el proceso normal, siendo llevadas al área de sellado, donde se corta y sella una por una. Por último, se llevan al área de empaque, donde se arman los paquetes con las unidades de bolsas requeridas para cada uno y se llevan a la bodega de producto terminado donde se almacenan hasta la orden de salida.

---------------------------------------------------------------

- Analizar cada uno de los factores de distribución:

La implementación de una distribución de planta debe considerar ciertos factores, lo cuales pueden perjudicar o beneficiar a la empresa. A continuación presentamos el análisis que realizamos factor por factor.

Factor Material

- Al entrar nuevos productos la materia prima cambia de características

- Se debe aprovechar lo más posible toda la materia prima que ingresa para que no exista tanta merma

Factor Maquinaria

- Las herramientas se pierden en el área de cortado.

- Se observa un al uso del taladro en el área de troquelado.

Factor hombre

- Perdida de material por falta de supervisión

- Existe mala iluminación el área de sellado

- Falta de elementos de seguridad

Factor movimiento

- Demasiado recorrido de la materia prima entre áreas de trbajo.

Factor Espera

- Debido a las pérdidas de herramientas hay tiempos de espera.

- Falta de mantenimiento las maquinarias hace que estas estén paradas

Factor Servicio

- En caso de accidentes no hay una área acondiciona para este tipo de improvistos.

Factor Edificio

- Existen productos de merma ocupando un espacio innecesario

Factor Cambio

- Cambio dela materia prima

- Se necesita una renovación en las maquinarias.

- Se necesita un cambio en las herramientas más utilizas en el proceso.

- Realizar el análisis P-Q:

Bolsa de Polietileno

P1

Bolsa para productos congelados

P2

Bolsas biodegradables

P3

Laminas de polietileno

P4

Bolsas laminadas

P5

Bolsa para basura

P6

Manga plastica

P7

PRODUCTO

CANTIDADES (unidades)

P3

1107900

P4

1083875

P1

1056925

P2

1052500

P5

985875

P6

714000

P7

657500

GRAFICA P-Q)[pic 5]

1200000

1000000

800000[pic 6]

600000

400000

200000

0

PRODUCTOS

Comentario:

- La gráfica evidencia que los productos tres y cuatro son