Gerencia de Operaciones y Supply Chain Management

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Determinando el costo total de producción se determinó en US$. 307.164,00, lo que conlleva a que si se decide aumentar el nivel de producción también se elevarán los costos para producir dicho incremento y atender la nueva demanda. Por lo tanto se deben evaluar efectivizar procesos ya sea comprando nuevos equipos o rediseñando el flujo del proceso.

- EVALUACIÓN DE PROPUESTAS

- INSTALACION DE EQUIPO AUTOMATICO Y HORNO DE RESINA

A continuación se evaluará la implementación de esta alternativa de maquinarias.

Inversión

Equipo Automático

Horno secado

Instalación equipos

$75.000,00

$40.000,00

Adquisición de equipo eléctrico nuevo

$15.000,00

$7.000,00

Total

$90.000,00

$47.000,00

La instalación del equipo automático en conjunto con el horno de resina representaría una inversión de $47.000, además se tendría que considerar que habría un incremento en el costo por consumo de energía y la resina.

Con esta alternativa se incrementaría también los lotes de producción a 24 lotes por hora, así como también se debe considerar que el costo por lote disminuiría.

Costos de Producción

Monto

Variación $

Gas para tanques de inmersión

$0,00

-$10.000,00

Soda caustica y ácido nítrico

$20.000,00

$0,00

Costo de resina

$37.000,00

$18.500,00

Papel para envolver

$0,00

-$4.100,00

Otros

$8.800,00

$0,00

Energía eléctrica

$37.000,00

$27.200,00

Gastos de Mantenimiento

$5.800,00

$4.400,00

Mano de obra

$234.564,00

$0,00

Costos fijos

$13.320,00

$13.320,00

Total

$356.484,00

$49.320,00

- ADQUISICIÓN DE EQUIPOS PARA TRANSPORTE DE BARRAS

Esta alternativa sería la más rentable ya que permitiría incrementar la producción sin incurrir en mayores gastos de producción, considerando que se tendría la capacidad en secado y envoltura de 12 lotes por hora.

Además que se elevaría la producción en las líneas de soda cáustica hasta un 60% en el transporte de hacia los tanques de inmersión actuales.

- CONCLUSIONES:

- Instalar el equipo junto con el horno representaría la mejor opción debido a que se incrementaría la productividad y además se disminuirían los costos de producción por lote.

- Para decidir por esta alternativa se debe tener claro demás factores como son la tasa de retorno de dicha inversión y asumir los gastos y costos que esto implique.

- Considerar que no se trabajaría inicialmente con la capacidad de planta al 100% por el incremento en la demanda del 15%, siendo recién en el año 10 que se cubriría la total capacidad de planta para 24 lotes por hora.

- Inicialmente para no tener una capacidad instalada improductiva, se podría evaluar la propuesta del capataz en implementar mejores que agilicen el flujo de las partes en el proceso productivo.