Pastas finas las bonitas.

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sería una herramienta de gran utilidad para evaluar los procesos y llevar un buen control a fin de evitar las carencias y excesos de materia prima, así como las mermas por desperdicios (caducidad y/o remanentes), pudiendo llevar un registro que hiciera la función de un auxiliar en el proceso de producción y control de almacenes, en forma de listas de materiales - materias primas con sus respectivas cantidades (unidades, peso etc.), que debe contener ya sea una galleta o una caja permitiendo a demás llevar un control de inventario, aplicando el método de las primeras entradas primeras salidas a fin de reducir los desperdicios de materia prima.

Cuando un sistema de planeación de los recursos de la empresa (ERP) ha

sido debidamente instrumentado, este vincula todas las áreas de la compañía.

El departamento de producción sabe cuáles son los pedidos nuevos tan pronto como éstos son ingresados al sistema. El departamento de ventas sabe exactamente en qué punto se encuentra el pedido del cliente. El departamento de adquisiciones conoce al detalle las necesidades de producción y el sistema de contabilidad se actualiza a medida que se realizan todas las transacciones pertinentes. (Chase, R 2005).

Lawrence J. Gitman, muchas empresas usan el sistema de planeación de los requerimientos de materiales (MRP), para determinar qué ordenar, cuándo hacerlo y qué prioridades se asignarán a los materiales solicitados.

Cabe mencionar que en este sistema se aplica los conceptos de la CEP (cantidad económica de pedido), este modelo toma en cuenta diversos costos operativos y financieros y determina la cantidad del pedido que minimiza el costo total del inventario. El costo total es importante en el modelo CEP, porque su objetivo es determinar la cantidad del pedido que minimice su costo. La ventaja del sistema PRM es que obliga a la empresa a considerar sus necesidades de inventario y planear de acuerdo con éstas. El objetivo es disminuir la inversión en inventario de la empresa, sin deteriorar la producción.

Otra herramienta que se podría utilizar sería la de:

JIT (UB.EDU): “Just in time” literalmente quiere decir “Justo a tiempo”. Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.

PROPUESTA DE SOLUCIÓN AL CASO

Desde nuestro punto de vista los principales procesos que se tienen que optimizar es el de Logística y Almacén, toda vez que en el caso mencionan que se han quejado de los tiempos de entregas y de que esas llegan incompletas por lo que es posible que los procesos de logística en la entrega estén comprometidos. Por otro lado, se han observado diversos problemas en el almacén como solicitudes urgentes de harina o desperdicio de materias primas por fecha de caducidad.

En logística un aspecto importante al diseñar una cadena de suministro eficiente para bienes fabricados, es determinar la forma en que esos artículos se mueven de la planta del fabricante al cliente. En el caso de los productos para el consumidor, este proceso comprende a menudo mover el producto de la planta de manufactura al almacén y luego a la tienda detallista.

La Association for Operations Management define la logística como "el arte y la ciencia de obtener, producir y distribuir el material y el producto en el lugar y las cantidades apropiadas".

Gloria podrá utilizar los informes de ventas y de producción para determinar el inventario máximo y mínimo para cubrir las necesidades de producción, además, aunque no está considerado en el caso, se podrían utilizar los recursos ahorrados para resolver el problema de las entregas incompletas, de tal suerte que no sea necesario invertir más dinero para mejorar la calidad de los procesos, el diagrama SIPOC ayudara en la determinación del problema (Schroeder, 2010).

Los procesos de compras deben cambiar de tal manera que el abastecimiento permita el adecuado flujo de proceso. Ahora bien, también es importante estar prevenido de una manera rentable en relación al inventario, un costo de inventario del 10% del precio de la caja es algo muy alto y sería necesario evaluar si el hecho de tener un inventario alto vale la pena al amortiguar el cambio de los precios de la materia prima.

En la solución del caso se trató de determinar los mejores niveles de inventario, se determinó que se pueden producir de 4000 a 4600 cajas al mes, como una

capacidad máxima promedio, y se determinó el costo unitario promedio por año a partir del histórico de venta. Una buena opción considerando las caducidades de las materias primas, sería escalonar las entregas de forma semanal dejando en inventario al menos lo requerido para una semana, y eso establecerlo en el plan maestro de producción, para que el almacenista vaya un paso adelante en las necesidades del maestro de producción, el Sr. Valderrama.

De lo anterior podemos concluir que la disparidad, se debe principalmente al cambio del precio en el producto y no ha un aumento de producción por lo que el problema principal no está en el aumento de demanda si no en una deficiencia de producción en la fábrica, principalmente por desorganización y falta de sistematización del sistema de inventario. Aunado a otro problema como es el tener solo 1 proveedor de harina de trigo, lo cual no una buena práctica para la empresa, ya que si un día el proveedor le queda mal la empresa se verá desabastecida.

REFLEXIÓN

Toda actividad realizada en una empresa representa un costo, por tal razón consideramos de suma importancia determinar cuánto se va a invertir en elaborar un producto, con el fin de determinar el costo real de producción, sumándole los gasto directos e indirectos, a fin de obtener el precio total y buscar entrar en un mercado tan variable y competitivo con un precio razonable con un margen de utilidad redituable.

Recordemos lo que dice Anderson en su libro de Métodos cuantitativos para los negocios, que la solución a los problemas es el proceso de identificar entre el estado actual de las cosas y el estado deseado y luego emprender acciones para reducir o eliminar la diferencia. Para problemas que tienen la suficiente importancia como para justificar el tiempo y el esfuerzo de un análisis minucioso. Anderson, D. (2011). Métodos cuantitativos para los Negocios (11a ed.). México: Cengage Learning.