TALLER DE CALIDAD.

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Se detectó:

- Se había cambiado la composición de la tela inicial.

- Las variables de Temperatura, Presión y Tiempo fueron ajustadas por el técnico de mantenimiento, pero se detuvo la producción para ajustar la temperatura nuevamente

- las operarias manipulaban sin previo entrenamiento la temperatura de la máquina.

- La fábrica no contaba con un adecuado mantenimiento preventivo puesto que el termostato de la maquina ya había cumplido el ciclo de vida útil y adicional no había repuesto.

- No se garantizó la capacitación a todo el personal que iba a intervenir en la línea de producción.

- No se contaba con el personal supernumerario para cubrir eventualidades, recargando otra línea de producción a una supervisora.

- No había un adecuado diligenciamiento de la documentación y no se tuvo en cuenta los mensajes de alerta para las operarias o el supervisor de turno, omitiendo anotaciones como la cinta métrica utilizada.

4. Diagrama causa-efecto con la información suministrada de la fábrica de confecciones Belo Horizonte SAS.

[pic 1]

El problema que se presento está relacionado con la producción de mala calidad encontrada, ocasionados por las deficiencias durante el proceso de producción, involucrando a los diferentes factores a nivel de materia prima, mano de obra, en la metodología con lo referente a las auditorias y la falta de mantenimiento preventivo de la maquina, todo lo anterior representa para la fabrica aumento de costos y perdida de materia prima afectando de forma directa el presupuesto de la empresa. Se sugiere hacer una revisión del proceso de producción planificando una nueva metodología de trabajo a través de un sistema ejecutable, controlado y evaluado para propiciar una mejora continua en los procesos de la fábrica.

Análisis de gráficos X – R.

-Se encuentra en el gráfico de Medias datos que superan el límite superior (dos puntos consecutivos por arriba del límite superior), y que afecta en gran manera la producción de productos de la compañía. Estas variaciones de calidad en el estampado de las camisetas representa gastos excesivos para la compañía por cuanto amerita revisar máquinas, capacitar al personal, entre otros. Debido a esto, gran parte del proceso se sale del límite de control.[pic 2]

-Existe un tendencia a la baja con seis puntos consecutivos pronunciados ( tendencia descendente)

-Aparecen, también, tres puntos consecutivos por debajo del límite inferior de las medias. El proceso es inestable y está fuera de control estadístico. La inexperiencia del personal, la baja calidad de la materia prima, la toma de decisiones erróneas, el mal funcionamiento de las máquinas en cuanto a temperatura y manejabilidad parecen ser causas suficientes para los inconvenientes presentados.

[pic 3]

-Un punto cae por arriba del límite superior lo cual denota pérdida de uniformidad en el proceso.

-Se hallan tres puntos cerca de los límites de advertencia de control, por arriba y por abajo.

-Existe un patrón de variabilidad de más de nueve puntos consecutivos separados, aproximadamente un sigma de la línea central, con gran concentración de puntos por debajo de esta línea, lo que resulta en un patrón de inestabilidad.

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