Negocios de los templos sumerios

...

Las empresas de HENRY FORD años 1913

Para 1913, Henry Ford empleó a 12,000 personas, sólo en su fábrica de Highland

Park, Michigan. Dado que el número de pero sanas que trabajaban en la industria manufacturera se quintuplicó de 1860 a 1890 y que las fábricas empleaban a tantos trabajadores bajo un mismo techo, las empresas tenían una gran necesidad de contar con reglas disciplinarias para imponer un orden y una estructura. Por primera vez, necesitaron gerentes que supieran cómo organizar grandes grupos, trabajar con empleados y tomar hasta que la producción estuviera completa. Con pequeños grupos de trabajo auto organizados, sin traslados, sin jefes y sin un edificio común, no había una gran necesidad de administración.

Revolución Industrial 1750-1900

Durante la Revolución. Industrial (1750-1900), los trabajos y las organizaciones cambiaron de manera significativa." Primero, los trabajadores que no estaban' capacitados y manejaban las máquinas empezaron a ser remplazados por artesanos bien pagados y capacitados. ¿Qué hizo que esto fuera posible? La disponibilidad de energía, motores a vapor y, luego, la electricidad, al igual que numerosos inventos relacionados, entre ellos el proceso de fundición con coque de Darby y el proceso de pudelación y laminado de Con (ambos para fabricar acero), lo mismo que la hiladora Jenny de Hargreaves y el marco giratorio movido por agua de Arkwright (ambos para hilado de algodón). En tanto que los artesanos fabricaban bienes completos por sí solos, a mano, este nuevo sistema de producción 'se basaba en la división de labores: cada trabajador, interactuando con las máquinas, realizaba tareas independientes altamente especializadas, que eran sólo una pequeña parte de todos los' pasos necesarios para hacer bienes manufacturados. La producción en masa nació como líneas de ensamblaje con cuerdas y cadenas, que llevaban el trabajo a los trabajadores inmóviles, quienes se concentraban en realizar una pequeña labor una y otra vez. Mientras los trabajadores se enfocaban en sus tareas individuales, los gerentes eran necesarios para coordinar las distintas partes del sistema de producción y optimizar el desempeño general.

La productividad se disparó en las empresas que entendieron esto. En Ford Motor Company, donde se desarrolló la línea de ensamblaje, el tiempo requerido para armar un coche bajadores se resistían, los jefes a menudo recurrían a palizas físicas para hacer que los trabajadores hicieran su para que los jefes y trabajadores cooperaran entre ellos, ambos grupos siguieron el sistema tratando de sacar ventaja del otro. Cada trabajador hacía el mismo trabajo a su manera con métodos y herramientas distintos. En resumen, no había procedimientos para estandarizar las operaciones, no había normas mediante las cuales juzgar si el desempeño bueno o malo, y no había seguimiento para determinar: la productividad o calidad realmente mejoraba cuando había algún cambio