La implementación de una mejora en el área de Centralizados de Tacom

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Se realizó un estudio de capacidad, analizando el método de trabajo y tomando tiempos para ver si cumplía con los tiempos que se necesitan para poder cubrir con el requerimiento del área.

El departamento de confiabilidad realiza un estudio de factibilidad para poder verificar que la maquina cumpla con el 80% de factibilidad que es lo que la planta pide para que una línea sea productiva y pueda cumplir con el requerimiento que pide el cliente.

Con los estudios que se realizaron se puede ver que la maquina DMCORP sí cumple con todas estas especificaciones y sobre todo que cumple con las que el cliente pide que son garantizar los tres segundos de la pieza en el loctite. La máquina no puede ser manipulada y eso sería una gran ventaja para la empresa, porque tendría la plena seguridad de que el operador tiene que seguir el método de trabajo y que se cumple las especificaciones del cliente al 100%.

INDICE

I. INTRODUCCION 1

II. OBJETIVOS DEL PROYECTO 4

2.1 Objetivo General 4

2.2 Objetivos Específicos 4

III. JUSTIFICACION 5

3.1 Delimitación 6

IV. MARCO TEÓRICO 7

4.1 Herramientas Estadísticas 7

4.2 Diagrama de Pareto 7

4.3 Diagrama de Ishikawa o Causa y Efecto 8

4.4 Estratificación 9

4.5 Ergonomía 10

4.6 Estudios de Tiempos y Movimientos 11

4.7 Estudio de Tiempos 12

4.8 Métodos de Trabajo 13

4.9 Calidad 15

4.10 Factibilidad 16

4.11 Productividad 17

4.12 Kaizen 18

4.13 Implementación de las 5 “S” 19

4.14 Desperdicio de Materiales 20

4.15 Muestreo 21

4.16 Distribución De Planta 22

4.17 Adquisición de Maquinaria 23

4.18 Consideraciones sobre el tamaño cuando se realiza un estudio de reemplazo de equipo. 24

V. DESARROLLO 26

5.1 Situación Actual 26

5.2 Descripción del área de Trabajo 27

5.3 Funcionamiento 29

5.4 Análisis del Método 30

5.5 Análisis de Métodos y Área de Trabajo 32

5.6 Especificaciones del Cliente 36

5.7 Requerimiento 36

5.8 Especificaciones Especiales 37

5.9 Revisión de la Propuesta del Método Contra la Ejecución 39

5.10 Tabla De Factibilidad 40

5.11 Estratificación 41

41

5.12 Propuesta 42

5.13 Proceso Para La Instalación De La Maquinaria 44

5.14 Revisión De La Propuesta Del Método Contra La Ejecución. 46

5.15 Toma De Tiempos 47

5.16 Estratificación 49

5.17 Modificaciones De Ingeniera Y Lay Out 50

VI. RECOMENDACIONES 52

BIBLIOGRAFIA 53

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INDICE DE FIGURAS Y TABLAS

Tabla 1 31

Tabla 2 32

Tabla 3 35

Tabla 4 39

Tabla 5 40

Tabla 6 41

Tabla 7 47

Tabla 8 47

Tabla 9 49

Figura 1 27

Figura 2 28

Figura 3 29

Figura 4 29

Figura 5 38

Figura 6 38

Figura 7 42

Figura 8 50

Figura 9 50

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INTRODUCCION

La empresa Alambrados y Circuitos Eléctricos de Parral ACE X, es una compañía de manufactura de clase mundial y ensamble total o parcial de arneses automotrices. Esta empresa cuenta actualmente con dos unidades de negocios (módulos).

Planta 50

Inicio de Operaciones Feb 02, 1998

Espacio Total 141,573 Ft2[a]

Esta empresa inicia operaciones el día 2 de febrero de 1998 en Hidalgo del Parral, Chihuahua. Pertenece al corporativo DELPHI, el cual tiene empresas maquiladoras en toda América. La planta que se localiza en esta ciudad es la planta número cincuenta en este corporativo y la número diez en llevar este nombre.

Delphi Parral, se dedica a la manufactura de “Arnés”, los cuales se dirigen a plantas ensambladoras de General Motor Company, ubicadas la mayor parte en Estados Unidos de Norteamérica y Canadá; y al cliente Toyota se abastece a Canadá, Indiana, San Antonio y próximamente a Japón.

Actualmente la empresa cuenta con un Head Count