Por qué la información en tiempo real no es lo bastante buena para el control efectivo?

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Control de operaciones con enfoque en sistemas de información

Los sistema de información, disponibles desde hace varios años, permiten integra una base practicante instantánea, lo que reduce de manera considerable las demoras que por lo común impiden el control efectivo.

Herramientas y técnicas para mejorar la productividad

Planeación y control de inventarios: era el área a la que se presentaba mayor atención en el pasado.

La cantidad económica del pedido (CPE): para determinar los niveles de inventario resulta útil para determinar cantidades de pedido cuando la demanda es previsible y constante durante un año.

Sistema inventarios justo a tiempo: el proveedor entrega los componentes y las partes a la línea de producción solo cuando sea necesario y justo a tiempo para hacer ensamblado.

Contratación Externa (outsourcing): la producción y las operaciones se contratan con proveedores externos que tienen experiencia en áreas específicas, el objetivo puede ser reducir costos y prestaciones al personal.

Investigación de operaciones: es la aplicación de métodos científicos al estudio de alternativas en una situación problema, con la visión de obtener una base cuantitativa para llegar a la mejor solución.

Ingeniería del valor: consiste en analizar las operaciones de un producto o servicio, estimar el valor de cada operación e intentar mejorarla tratando de mantener bajos los costos de cada paso o parte.

Simplificación del trabajo: es el proceso mediante el que los trabajadores participan para simplificar su trabajo.

Círculos de calidad: es un grupo de personas de la misma área de la organización que se reúne con regularidad para resolver problemas que experimentan en el trabajo.

Administración de la calidad total: (ACT) compromiso a largo plazo de tender a la mejora continua de la calidad, en toda la organización y con la participación activa de los miembros de todos los niveles, para cumplir y exceder las expectativas de los clientes.

Manufactura esbelta: mejoras continuas (kaizen) con innovaciones estratégicas, búsqueda de cero defectos, sistema de inventario justo a tiempo, administración tipo nosotros, o de equipo, la responsabilidad de los problemas es de todos, en especial de la gerencia.

Técnica asistida por computadora: el diseño asistido por computadora (CAD), y la manufactura asistida por computadora (CAM) son parte fundamental de la fábrica del futuro.

Administración de la cadena de suministros: se enfoca en la secuencia para obtener materia prima y subensambles a lo largo del proceso de manufactura de manera económica.

Administración de cadena del valor: incluye analizar cada paso del proceso desde la gestión de las materias primas hasta el servicio al usuario final para proporciónale el mayor valor al menor costo.

Modelo de la cadena del valor del proceso: incluye las actividades principales la logística interna, operaciones, logística externa, marketing y ventas y es apoyado por la infraestructura de la empresa.

La meta de la administración de la cadena de valor es crear una cadena de actividades sin problema ni interrupciones desde el proveedor hasta el cliente, pasando por el fabricante, para satisfacer y exceder sus expectativas.

Integración de la cadena de valor con las funciones gerenciales: la ejecución efectiva del enfoque sistémico debe conducir a disminuir los costos de los insumos y el desperdició a un mejor posicionamiento de marca y poder de precio, y mayores ventas y utilidades.