CASO: APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA DMAIC AL ROCESO DE ELABORACIÓN DE HARINA RESIDUAL

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Para la etapa Control se pretende mantener a largo plazo las mejoras en el desempeño y evitar las pérdidas de producto mediante un diseño de plan de control y la implementación de una hoja de cálculo para hacer registro de datos y análisis estadísticos para conocer la eficiencia del proceso.

Como conclusión a dicho proyecto de propuesta, Six Sigma es una metodología que le permitió al autor cumplir con el objetivo disminuir el volumen perdido de producto ocasionado por los diferentes pesos en el envasado de leche, pudo identificar la causa de la variabilidad, cuantificar las pérdidas y conocer el impacto que tendría en la empresa el aplicar las mejoras.

ÁREA FARMACOTERAPÉUTICO

Mejora del proceso farmacoterapéutico del paciente hospitalizado mediante la metodología Lean Seis sigma

En esta área esta metodología se utilizó para mejorar procesos, eliminar desperdicios y aumentar la satisfacción de los pacientes con el objetico de analizar los resultados de manera estadística durante el cambio estructural y organizativo de un hospital.

Los datos que se utilizaron fueron: 1000 camas con una población y muestra de 131 pacientes hospitalizados con tratamientos prescritos en 24 hrs siguientes a su ingreso, con 4 medicamentos, tomando en cuenta como variables los indicadores de seguridad (errores de medicación) y eficiencia (tiempos de demora y reclamaciones).

ÁMBITO ENERGÉTICO

Aplicación de seis sigma a modelos de gestión energética para generar el mejoramiento continuo y optimización del consumo eficiente energético para el fortalecimiento de preservación.

Los datos utilizados en el caso específico de la reducción del gasto energético y electrónico es como variable dependiente el consumo en Kw-hr/tonelada producida y como variables independientes el desarrollo y ejecución del proyecto.

PRODUCCIÓN DE MUEBLES

Se utiliza con la finalidad de reducir la variabilidad de un proceso de fabricación de muebles en el caso específico de una empresa que tenía problemas en la separación de marcos de las uniones a 45°, con lo cual se identificaron variables que afectan el problema como la medida de la espiga (ángulo) asi como corridas y cambios en el herramental, con el cual se hicieron las respectivas gráficas para determinar que causaba la variación en la medida de la espiga.

FUENTES BIBLIOGRAFICAS

[1] Salvador, M. R. (2014). Aplcación de la metodología DMAIC al proceso de elaboración de harina residual de pescado. Pontificia Universidad Católica del Perú. Lima, Perú.

[2] Vásquez, A. O. (2015). Propuesta de aplicación de la metodología Six Sigma para el proceso de envasado de la leche en funda. Caso: Lácteos San Antonio C.A. Sucursal Cuenca. (Tesis para la obtención del título de Ingeniero Industrial). Universidad de Cuenca. Cuenca, Ecuador.

[3] Font Nogueraa, M.J., Fernández Megíaa, A.J., Ferrer Riquelmeb, S., Balasch I, Parisib M.D., Edo Solsonaa, J.L. (2013, Noviembre-Diciembre). Mejora del proceso farmacoterapéutico del paciente hospitalizado mediante la metodología Lean Seis sigma. En Revista de Calidad Asistencial, 28 (6), 370-380. Recuperado en: http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1134282X13000535

[4] Morato Orozco, J.S. (2012). Reducción de gasto energético electrónico usando seis sigma. En Revista Producción + Limpia, ISSN 1909-0455.

[5] Varela Loyolz, J.A., Flores Ávila E., Tolamatl Michcol, J. (2010, Junio-Diciembre). Disminución de la Varicación de un Proceso de Producción de Muebles con Seis Sigma. En Conciencia Tecnológica, 40, 35-37