TEMA: BASIC CONCEPTS AND CHARACTERISTICS

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SUBTEMA: 2. TOMA DE DECISIONES EN LOGÍSTICA

Estrategia Logística

Estrategia

Descripción

Ejemplos de problemas

Reducción de costo

Minimizar los costos variables asociados

Con movimiento y almacenamiento.

- Elegir entre diferentes ubicaciones de almacén

- Evaluar modos de transporte alternativos

Reducción de Capital

Minimizar el nivel de inversión en el

Sistema logístico

- Envío directo a los clientes para evitar almacenaje

- seleccionar un enfoque de oferta justo a tiempo que almacenar en inventario

Servicio

Reconociendo que los ingresos dependen de la

Nivel de servicios logísticos prestados

- Proporcionar servicios diferentes y mejores que los de la competencia

- Jerarquía de planificación logística - Fases de decisión

Con el fin de asegurar una gestión exitosa de la cadena de suministro, es esencial que Se adopta un enfoque de planificación.

La planificación debe realizarse de acuerdo con una jerarquía que refleje diferentes planificaciones de horizontes y vías de decisiones.

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Asegúrese de que la operación es Configurada para funcionar correctamente

Preparar la operación eficazmente

Operación está haciendo “la cosa correcta"

Operación se está ejecutando con "Eficiencia"

Hacer concesiones en logística es importante

Como se ha visto en las secciones anteriores, la logística afecta muchos procedimientos y actividades en un negocio, Lo que conduce a un aumento de los costes operativos ya una disminución del servicio al cliente en caso de "mala" logística de administración. La logística interfiere con muchas áreas de negocio y, por lo tanto, se sugiere identificar y determinar varios “costes compensaciones” con el fin de proporcionar un beneficio positivo para el sistema logístico en su conjunto.

Se proponen cuatro (4) niveles diferentes de compensación:

Dentro de componentes de distribución, por ejemplo, la decisión de utilizar las ubicaciones de almacenamiento al azar en comparación con fijo almacenes en un almacén. La primera → mejor utilización del almacenamiento, más difícil de recoger; el segundo tiene Los resultados opuestos.

Entre los componentes de distribución: por ejemplo, una empresa podría aumentar la resistencia y por lo tanto el costo de embalaje, pero encontrar mayores ahorros a través de mejoras en el almacenamiento y almacenamiento del producto

Entre funciones de la empresa: por ejemplo, un equilibrio entre la optimización de longitudes y la producción de carreras asociados de almacenar el producto acabado. Larga producción produce unidad inferior costes (y, por lo tanto, una producción más rentable), pero significa que más productos deben almacenarse (Que es menos rentable para el almacenamiento).

Entre la empresa y las organizaciones externas: por ejemplo, un cambio de los productos del fabricante siendo directamente a las tiendas de un minorista hasta su entrega a través de la red de depósitos de los ahorros para las dos empresas. Ejemplos de trade-offs entre las funciones de la empresa

Compensación

Financiar

Producción

Distribución

Marketing

Menos Depósitos

Reducción de costes

Sin impacto

Menos estructura

Reducción del servicio de mayor distancia

Producción más Larga

Unidad de producción más baja costos.

Unidad de Producción más baja en costos.

Mas inventario y almacenamiento

Precios

Embalaje de Transporte

Reducción de costes

Programación de la producción

Bajo stock holding

Sin impacto directo

SUBTEMA: 3. DISEÑO Y PLANIFICACIÓN DEL SISTEMA LOGÍSTICO

La principal cuestión de la estrategia de diseño logístico es que una empresa necesita vincular el plan de distribución directamente con la estrategia corporativa.

Esto se logra mejor asegurando que la logística es una parte integrada del plan corporativo y que los factores relacionados con estas funciones se utilizan como insumos en el proceso de planificación global.

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Los sistemas de información típicos que pueden apoyar el proceso de logística / diseño de red podrían ser:

Punto de venta electrónico (EPOS)

Intercambio electrónico de datos (EDI) entre empresas