Actividad 1. Contexto de Lean Manufacturingю

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- Identifica el tipo de desperdicio involucrado de acuerdo a las 7 mudas.

En el proceso de servicio, se pueden identificar 2 tipos de desperdicio, los cuales son: los movimientos que hace de más para colocar la hamburguesa y las papas en la bandeja; y el transporte del alimento, ya que primera deja un alimento, para después ir por el otro.

En el proceso industrial, se puede observar un solo desperdicio, que es el de la espera.

- Indica que acciones se podrían tomar de acuerdo a la filosofía Lean para eliminar el desperdicio y reducir las actividades de no valor agregado

Darle una capacitación al backup, para que sea más rápido a la hora de entregar la comida, y no hacer tantos movimientos de ida y vuelta, trayendo y llevando comida.

Hacer una inspección o revisión, al proceso de secado, ya que, como dice el proceso, se tiene dar una última etapa de secado; entonces se tiene que evaluar esta operación de por qué el papel se tiene que volver secar, y en cuales son los rodillos que no están dando las suficientes revoluciones para dar un secado a la primera.

- Como se mostraría el nuevo proceso realizando los cambios.

Proceso de servicio:

- El cajero recibe al cliente y solicita el pedido.

- El cajero agarra las tortillas ya pre-envueltas

- El cajero le da el pedido al cliente

- El cajero recibe el dinero

Proceso industrial:

- Obtención de madera:

Corte de los árboles y eliminación de todas las ramas, dejando solamente el tronco principal.

- Descortezar:

Eliminación de las cortezas de los árboles. Esto equivale a quitarles toda la capa exterior para dejar únicamente la madera del tronco.

- Molido de corteza – Obtención de fibra:

Se cortan los troncos en trozos pequeños para que sea más fácil de obtener el máximo de las fibras vegetales en las posteriores reacciones químicas.

- Mezcla con H2O – Obtención de pasta:

Tratamiento a base de productos químicos formando una pasta. Esto se puede hacer de varias maneras y utilizando diversos productos, pero uno de los más económicos es el agua, aunque también es común que se use el sulfato de magnesio de sodio. La intención de estos productos es la de eliminar las fibras indeseables de la madera, como es el caso de la lignina, dejando únicamente la celulosa que es la principal responsable de la elaboración del papel.

- Blanqueo de pasta:

La pasta así formada pasa por diversos procesos adicionales como lavado, filtrado, el adecuado secado y algunos otros hasta llegar al proceso de blanqueo para obtener el tono deseado.

- Inclusión de Cl y O3

- Introducción en mesa de entrada:

Se coloca la pasta ya más espesa sobre mallas metálicas que se desplazan, donde el papel se irá formando poco a poco conforme la pasta se seca y libera agua, misma que es recogida para aprovechar su contenido de celulosa en otras etapas de recuperación, lo que ayudará a la elaboración de más papel.

- Alisado del papel prensado:

El papel obtiene el grosor deseado al pasar entre unos rodillos giratorios que además del pueden imprimir algunas marcas, dependiendo del fabricante. Después, el papel se prensa entre dos rodillos recubiertos de fieltro para extraer aún más agua y posteriormente pasa por otra serie de rodillos que se encargan de darle la textura adecuada.

- Tratamiento de la superficie:

Posteriormente pasan por otros rodillos fríos que le dan un acabado final, además de proporcionarle el brillo de acuerdo al tipo de papel. Normalmente se realiza un estucado previo a su paso por la calandra.

- Bobinado y cortado del papel

- Empaquetado

- Transporte

- Elabora un reporte con tus resultados.

Conclusión:

La filosofía lean Manufacturing es muy importante para mí, ya que esta filosofía ayuda a identificar los desperdicios y posteriormente a mejorar esos desperdicios y eliminarlos, así incrementar la producción y disminuir los costos, en otras palabras hace más eficiente los procesos con menor costo.