ESTRATEGIAS PARA EL DISEÑO O MEJORAMIENTO DEL PRODUCTO

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Verificación: asegurar que el diseño y la manufactura pueden cumplir todos los requerimientos de diseño. Revisiones de diseño: utilizadas para identificar problemas y riesgos técnicos en el proceso y uso. Diseño maduro: aquel que ha sido validado, verificado y evaluado. Prácticas recomendadas en prueba y evaluación: Estrategia de prueba y evaluación, Revisiones de diseño, Inspección de producción, Prueba y evaluación de software. Reglas de Prueba: descubre error, no se sabe # de pruebas, pruebas para todo tipo de condiciones La meta de toda prueba y revisión de diseño debe ser identificar áreas para la mejora del diseño.

.1. CONCEPTO DEL DISEÑO DE PROCESOS PRODUCTIVOS

El Diseño del Proceso Productivo tiene por objeto formular el modo de crear bienes y servicios en una escala industrial cumpliendo con especificaciones preestablecidas.

Un proceso es una "sucesión de tareas o actividades desarrolladas por personas, que con la ayuda de insumos, herramientas, tecnología y conocimiento, transforman las materias primas y/o recursos en productos y/o servicios previamente definidos.

variables que intervienen en el sistema de producción: En un sistema de producción intervienen las siguientes variables que pueden afectar en un menor o mayor grado el diseño del proceso correspondiente: Recursos humanos: Personas que deben tener un nivel de conocimientos, habilidades y destrezas para el desarrollo de un proceso. Máquinas y equipos: Nivel de tecnología acorde con los requerimientos del producto a procesar. Materias e insumos: Los materiales que son necesarios para elaborar el respectivo producto y que contienen las características que son deseadas por el consumidor final.

Variables de apoyo Información: Todo lo que el cliente y el mercado específica sobre el producto o servicio, las características generales, cantidades, fechas. Entre otros. Servicios relacionados: Para la operación de los equipos y maquinarias, para el tratamiento de materias primas, para la preparación de insumos, estos servicios van desde la energía eléctrica, el agua, combustible, control de calidad, mantenimiento. Entre otras. Variables de un sistema de producción. Retroinformación

Elementos comunes en los procesos de servicios y manufactura. Los servicios y manufactura tienen elementos comunes en el momento de ser desarrollados y permiten el diseño de estrategias corporativas sobre las cuales se pueden crear ventajas competitivas o comparativas. Desde el diseño del servicio o hasta la entrega del mismo cliente final se atraviesa por diferentes etapas.

+Diseño del servicio o producto. + Diseño del proceso.

+Tiempos de procesos o producción. +Inventarios.

+ Planeación y control de la producción. +Calidad.

+Manejo de demanda. +Diseño de planta.

+Logística. +Productividad.

Control de costos. Técnicas de análisis de los procesos. La mejor combinación de los recursos se obtiene mediante el análisis del proceso ara lo cual existen técnicas basadas en esquemas o diagramas gráficos, en las cuales se indica la secuencia, precedencia en un proceso productivo. Para la elaboración de estos esquemas se utiliza de la siguiente simbología universal. Representación gráfica para un sistema de producción:Operación Secuencia de actividades o eventos que ocurren en una máquina, estación detrabajo o puesto donde la cual se alteran o modifican 1 o más características del objeto tratado: Corte de láminas, fundir procesar información.Transporte Movimiento de un objeto de una máquina a otra, de un puesto de un puesto detrabajo o estación a otra y viceversa, se exceptúa que es inherente a una operación, torno, control numérico o inspección, línea de embotellado, industriametalmecánica.Inspección Comparación de una característica de un objeto con respecto a otra a parámetroso estándares de calidad. Siempre se establece un método de trabajo para visualizar errores que se presentan en la elaboración y acabado de un producto.Demora Ocurre una demora cuando al terminar una operación transporte, inspección, almacenamiento temporal, no se continúa con el siguiente paso del proceso.