LOS CONCENTRADOS NO TOSTADOS DE SULFURO DE NÍQUEL

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- Sistema

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- LA FUSIÓN EN HORNO DE CUBA

Se lleva a cabo en la planta de Niihama de la Sumitomo Metals Mining Company, el productor de metales no ferrosos más grande del Japón. Tiene lugar la fusión y se produce una mata que contiene alrededor de 27% de níquel.

- La Garnierita de Níquel: Es un silicato hidratado de Hierro y Magnesia en el que el Óxido de Níquel remplaza parte del óxido de hierro y la magnesia. En muchos casos el tratamiento de los minerales no sulfurosos es más difícil que el de los sulfuros y cuando la obtención de mata a partir de los minerales sulfurosos de níquel ara un proceso importante y que se utilizara para fundir la garnierita no sulfurosa en mata agregando yeso como agente sulfidizante donde el yeso añadido se reduce produciendo CaS que se transforma con los silicatos de los metales pesados y sus óxidos, dando a su vez sulfuros y escorificándose la cal, la escoria funde con dificultado por su elevado contenido de MgO; es por esto que se añade CaF2, para que se haga más líquida y más pobre en Níquel, para esto se emplean hornos de camisa de agua de sección 1,5 x 5 m, t, tienen para un mejor efecto reductor una altura considerable y pasan hasta 150 ton de material en 24 h, con una adición de coque de cerca del 40%. Luego de esta operación, la mata contiene cerca de 30 – 40% de Ni y 40 – 50% de Fe, el resto es azufre; y la escoria contiene un 0,4 % de Ni. El Ni se encuentra como óxido de Níquel.

CaSO4+ 4CO CaS+ 4CO2[pic 7]

- HORNO DE TIRO BAJO:

- Características

Tiene una capacidad de 800 TMS/D, es de sección transversal elíptica con 24 pies de largo y 7 pies de ancho, las paredes laterales tienen una ligera inclinación que las abre ligeramente del hogar al piso de carga, tiene 8 toberas en un lado que se proyectan 4 pulg hacia el interior del horno; la mata se esxtrae periódicamente por el orificio picado del lado del hogar.

- Carga

El horno se alimenta atravez de dos tolvas de alimentación de doble campana las cuales sellan efectivamente el horno y lo aíslan a la atmosfera. Los gases de escape del horno salen a 315°C conteniendo 20% de CO; después de una limpieza en dos etapas que se le hace para separar el polvo; el gas se enriquece con gas de hornos de coquinizacion y se quema en estufas de soplo para calentar a 1600°F el aire que se inyecta por las toberas al interior del Horno.

- Proceso

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- Sistema

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- Reacción Química

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- Oxidación del NiS

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INTRODUCCIÓN

Los procesos tradicionales, con los perfeccionamientos e innovaciones que vienen y se seguirán adoptando, mantendrán todavía un lugar importante en la metalúrgia extractiva, ya que se ha demostrado que los procesos pirometalúrgicos consumen la mitad de energía que los procesos hidrometalúrgicos.

La tostación, es por lo general, la primera etapa del tratamiento metalúrgico de muchos metales, pudiendo ser seguido de otros procesos piro o hidrometalúrgicos.

En el caso de la metalurgia del zinc, la oxidación de la blenda (ZnS) es el objetivo principal de la Tostación, obteniéndose un producto denominado calcina, que es un producto que es soluble por lixiviación.

La tostación se define como la oxidación térmica de un material sólido, sin ser aglomerado o sinterizado.

La mejor técnica de tostación es la del lecho circulante fluidizado de material fino, que aumenta considerablemente la superficie de contacto entre la fase sólida y la fase gas, debido a que el lecho se mantiene en movimiento constante.

El tostado o tostación es un paso en la transformación de ciertas menas metálicas. Más específicamente, el tostado es un proceso metalúrgico que implica reacciones sólido-gas a temperaturas elevadas con el fin de purificar el componente metálico.

CONCLUSIONES

Se utiliza para la fusión de concentrados crudos de níquel cuando la intención principal es el ahorro por la eliminación de la tostación y otras operaciones preliminares y la reducción del tiempo de procesamiento y el manejo del mineral.

El mineral se tritura aproximadamente a un tamaño de 1/2 pulgada (12.5 mm) antes de cargarlo al horno, en el cual se funde hasta mata con contenido de 12 a 18% de níquel y 6 a 8% de cobre, y a una escoria con contenido de 0.2% de níquel y 0.1 % de cobre.