Mejora en la capacidad de almacén y proceso de producción

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Otra parte del proceso en el que se encuentra área de oportunidad es en producción al momento de fabricar el producto se detecta el exceso de merma, para darle solución a esto se utilizaría la metodología seis sigma para mejorar el proceso. La línea de producción extrusor 1 esta de la siguiente manera:

[pic 2]

Mediante el método DIMAC, se decide medir cada punto de la línea para ver cuanta cantidad de producto se desperdicia generando la siguiente tabla:

Merma en Kilos

Tolva

Merma Arranque

Banda Transportadora

Secador

Banda Transportadora 2

Criba

1673

400

3982

1234

4416

355

Por lo cual después de ser presentado estos números en una junta con los departamento de mantenimiento, calidad y producción, se presenta la medición y hacer el análisis se decide atacar los 2 puntos más altos de merma siendo las bandas transportadoras la que generan más desperdicio en el proceso.

Propuesta de mejora:

Como propuesta de mejora para aumentar la capacidad de almacén se propone comprara un rack para la materia prima y otro para el producto terminado generando con estos más espacios debido a que el espacio que utilizaríamos es hacia arriba aprovechando lo alto de la nave, además que de esta manera nos facilitaría la ubicación, los inventarios y a su vez la carga a los camiones ya que tendremos ubicando el material, para la ubicación y control podemos utilizar las tarjetas kanban.

Render, Barry y Heizer (2009) KANBAN = CONTROL DE INVENTARIOS, esto no es cierto, pero si está relacionado con estos términos. Kanban funcionará efectivamente en combinación con otros elementos del JIT, tales como la calendarización de producción mediante etiquetas, la buena organización del área de trabajo y el flujo de la producción.

Como propuesta de mejora para este segundo punto de la merma se busca la solución con equipo que se tiene ya en planta, a cual solo se le harían unas modificaciones por parte del mismo departamento de mantenimiento, esto se decide después de unas pruebas, sería en vez de utilizar 2 bandas transportadoras estaríamos utilizando 2 sopladores con sus mangueras para transportar el producto (estos sopladores se utilizan en otras líneas similares de la planta), se piensa que es buena solución también para aumentar la cantidad de producto que realizamos por hora aumentaría de 400kg a 440kg evitando tanto desperdicio generando una ganancia de 19 a 1 en el consto de venta (tomando el consto de producto terminado en 19 pesos por kilo y el producto mermado a 1 peso x kilo) mejorando la eficiencia de la máquina que se verá reflejada en los indicadores de producción.

Conclusiones:

Bibliografía:

Anderson D.R. (2011): Métodos cuantitativos para los negocios (11ª ed.). México: Cengage Learning.

MÜNCH, LOURDES (2010): Administración. Gestión organizacional, enfoques y proceso administrativo Pearson Educación, México.

Taha, H. (2012). Investigación de Operaciones (9a ed.). México: Pearson.

Chase, R., y Jacobs, R. (2014). Administración de operaciones. Producción y cadena de suministro (13ª ed.). México: McGraw-Hill.

Render, Barry y Heizer (2009) Principios de Administración de Operaciones. México, Prentice Hall.