QUE ES EL INTEGRATING LEAN AND GREEN MANAGEMENT

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La filosofía de gestión Lean se basa en un conjunto de prácticas destinadas a mejorar toda la cadena de valor dentro de una organización (Furlan et al., 2011; Womack and Jones, 1996), y eventualmente externo a la organización (Nightingale and Srinivasan, 2011). Para alcanzar estos objetivos, se promulgan cinco principios de Lean: valor, flujo de valor, flujo, atracción y perfección, que apuntan a alinear las capacidades de producción con la tasa de demanda del cliente, o una cadencia (Womack and Jones, 1996). Estos principios buscan guiar la transformación Lean especificando el valor del cliente para cada producto, identificando el flujo de valor, haciendo que el valor fluya sin interrupción y dejando que el cliente extraiga valor de la cadena de valor. El paso final de perseguir la perfección actúa como un recordatorio de que el proceso de transición a Lean nunca debe terminar. En este contexto, los pasos de mejora se pueden repetir para obtener mejoras adicionales.

Dentro del concepto de pensamiento Lean, los residuos se define como todo lo que no agrega valor directamente a un producto basado en las necesidades y requerimientos de los clientes. En este marco, se reconocen siete tipos de residuos: defectos, inventario, sobreprocesamiento, espera, movimiento, transporte y sobreproducción (Ohno, 1988). Sobreproducción significa producir más de lo que los clientes ordenan y producen materiales/bienes no ordenados. Espera se refiere al tiempo de inactividad cuando no se agrega valor al producto esto incluye colas, almacenamiento y tiempo en el inventario. El transporte representa cualquier manipulación del material o información que no sea una etapa del proceso VA. El inventario se asocia con el almacenamiento innecesario de materias primas, trabajo en curso, y almacenamiento de productos acabados. El movimiento es el transporte de equipos o personas que no agregan valor al producto. El sobreprocesamiento resulta de pasos innecesarios en un proceso, incluyendo actividades tales como revisiones y firmas redundantes (trabajo realizado en el producto que no agrega valor). Los defectos aparecen cuando se producen piezas que no cumplen con las expectativas del cliente y pueden identificarse en ciclos de rework donde se requieren recursos adicionales para que el producto cumpla con las especificaciones. La imposibilidad de hacer estos rediseños resulta en el desecho del producto. Como estrategia desarrollada para mejorar el desempeño operacional, Lean management se ha expandido como una práctica empresarial y se extendió más allá de la manufactura para tener éxito en las industrias de servicios y operaciones de desarrollo de productos con niveles de éxito variables (Akugizibwe and Clegg, 2014; Bhamu and Singh Sangwan, 2014; Hallam and Keating, 2014; Stentoft Arlbjørn and Vagn Freytag, 2013).

2.1. Green production

Recientemente, la sostenibilidad se ha convertido en una cuestión importante dentro de las empresas, debido a la preocupación por el agotamiento de los recursos naturales, la disparidad de riqueza y la responsabilidad social (Sezen and Cankaya, 2013).En este sentido, las organizaciones están replanteando sus productos y procesos mientras implementan prácticas de gestión ambientalmente responsables. Este enfoque ha llevado al concepto de fabricación ambientalmente consciente, también conocida como Green manufacturing (Rao and Holt, 2005). La fabricación verde utiliza estrategias verdes y técnicas innovadoras, incluyendo productos y sistemas que consumen menos material y energía, utilizan nuevas materias prima e introducen procesos para reducir producción no deseados. Estos esfuerzos también incluyen programas para convertir productos en insumos (reciclaje) y descubrir nuevos usos para subproductos que resultan en productos secundarios. Estas estrategias están dirigidas a reducir los desechos ambientales en la entrega de productos y servicios a los clientes. Desde esta perspectiva, los residuos ambientales se han definido como el uso innecesario de recursos o la liberación de sustancias al aire, al agua o al suelo que podrían dañar la salud humana o el medio ambiente (Deif, 2011; Environmental Protection Agency (EPA) (Agencia de Proteccion Ambienta), 2006). Se han propuesto diferentes mediciones medioambientales para rastrear los desechos ambientales, incluyendo pero no limitado a energía, materiales y consumo de agua, generación de desechos sólidos, chatarra, emisiones, descargas de aguas residuales y generación de residuos peligrosos (EPA, 2006). En el ámbito de la gestión ecológica se han citado tres enfoques de fabricación diferentes para reducir los residuos medioambientales. Estos enfoques incluyen el control de la contaminación, la prevención de la contaminación (también conocida como producción más limpia) y la administración del producto. El control de la contaminación es un enfoque de "fin de ciclo" y está relacionado con los métodos empleados para atrapar, almacenar, tratar y/o eliminar la contaminación después de su creación (Rusinko, 2007). La prevención de la contaminación está relacionada con actividades destinadas a eliminar emisiones, afluentes y desechos, mitigando así la necesidad de control de la contaminación. Visto como un enfoque de mejora continua, la prevención de la contaminación puede proporcionar a las organizaciones ventajas sobre sus competidores cuando se implementan. La prevención de la contaminación puede reducir los costos de las materias primas y la eliminación de los desechos. También puede ayudar a reducir los tiempos de ciclo mediante la eliminación de los pasos innecesarios en la producción y las operaciones, que proporcionan a las organizaciones beneficios en términos de aumento de la productividad, la eficiencia, la reducción de los costos y mejora el flujo de caja. (Hart, 1995; Rusinko, 2007). Por último, la administración de productos extiende la perspectiva ambiental a toda la cadena de valor, incluyendo a otras partes interesadas internas y externas tales como R&D, diseñadores de productos y proveedores (Rusinko, 2007).

2.3 Relación Lean y Green

Lean management y Green management han sido consideradas iniciativas compatibles debido a su enfoque conjunto en la reducción de residuos, el uso eficiente de los recursos y el énfasis en satisfacer las necesidades de los clientes al menor costo posible (Duarte and Cruz-Machado, 2013). La producción Lean y las prácticas de gestión medioambiental son sinérgicas en términos de su enfoque en la reducción de residuos e ineficiencia (Yang et al., 2011). Un aspecto importante de esta relación es que Lean puede mejorar los beneficios de los enfoques de prevención de la contaminación. Según la EPA (2006), los desechos

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