Cálculos de Productividad

...

j. Se realizó una junta de una hora para aclarar operaciones k. 15 operarios dedicaron 30 min para la limpieza

l. En el área 5 no se trabajó por 2 horas

m. Se dedicaron 3 horas para cambiar de modelo en el área 1

n. Los dos asistentes dedicaron todo el día a modificar trabajo o. Tres operarios dedicaron 4 horas por material defectuoso

p. El superintendente dedico 6 horas a probar equipo q. Hay cinco áreas de trabajo con 10 operarios c/u

r. El reporte de producción un día que se trabajaron las siguientes horas

Area1= 40, area2= 48, area3 = 51, área 4=52, área 5=49 s. El tiempo estándar es de 0.5 horas

t. La producción fue de 400 unidades

Determine:

a) La productividad de la Mano de Obra

b) ¿Qué elementos puede rescatar de todas las situaciones expresadas?

c) ¿Qué recomendaciones brindaría con la información provista?

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Caso 3

- Productividad de la Mano de obra para la Fábrica Central de Valladolid.

CONTENIDO

CANTIDAD

Operarios que trabajan

53

- Cinco Áreas Definidas

50

- Superintendente

1

- Supervisor

2

Operarios que no trabajaron

8

Horas No Trabajadas por actividades especificas

49 Horas

Horas Extras Trabajadas

4 Horas

Jornada Laboral

8 Horas

Tiempo Estándar

0.5 horas

Producción

400 unidades

Área 1

Área 2

Área 3

Área 4

Área 5

Operarios

10

10

10

10

10

Horas trabajadas

40

48

51

52

49

Horas No Trabajadas por área para una jornada diaria (8 horas)

40

32

29

28

31

Total de Horas Trabajadas

240 Horas

Se puede observar que en cada área de trabajo, no están cumpliendo con el establecimiento de las horas laborales por diversos motivos, tales como hacer limpieza, material defectuosa, enviar al personal a capacitación u otras tareas específicas, que producen una pérdida de tiempo de parte de cada trabajador.

- Para calcular la productividad de la Mano de Obra se utilizará lo siguiente:

[pic 13]

Sin Embargo se tomaran en cuenta los factores como la producción en unidades, entre la cantidad de operarios en una jornada específica, para así evaluar su rendimiento a nivel global, ya que no hay datos específicos del salario de cada empleado.

- Para una producción de 400 unidades, con 53 operarios en una jornada ordinaria de 8 horas, su productividad es:

[pic 14]

[pic 15]

- Para una producción de 400 unidades, con 45 operarios en una jornada ordinaria de 8 horas, su productividad es:

[pic 16]

[pic 17]

- Para una producción de 400 unidades, con 30 operarios en una jornada extraordinaria de 12 horas, su productividad es:

[pic 18]

[pic 19]

Al observar la producción con 400 unidades y tomando en cuenta a una plantilla de 53 operarios, se genera una productividad del 0.94%, considerada un poco baja al compararse con ochos operarios menos en la plantilla y con la misma jornada laboral y unidades producidas la productividad se da en 1.11%, lo cual es aceptable al contar con menos insumos humanos y la misma producción. Esto nos lleva a pensar que el método que utilizan es el correcto, al aprovechar la maquinaria y procesos cuando hay menos trabajadores por causas de accidentes u otras tareas asignadas.

También se realiza un análisis con 30 operarios que realizan horas extras, y no con los 53 operarios de la plantilla; observando que se genera la misma productividad cuando se trabajan con 45 operarios. La diferencia entre estos, es que se hace un aprovechamiento del tiempo al laborar cuatro horas más de lo ordinario con 30 trabajadores.

- ¿Qué elementos puede rescatar de todas las situaciones expresadas?

- Principalmente la información de cuantos trabajadores existe en la empresa: divididos 50 en