Etapas de mejora continua y metodología. Las empresas del Perú,

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Por otro lado Sosa (2013) en su libro Conceptos y herramientas para la mejora continua, afirma que: “la calidad total es hacer todo bien a la primera vez, con cero defectos, con base en la responsabilidad de nuestra gente; la mejora continua es hacerlo cada vez mejor, aplicando su inteligencia.”(p. 45); en otras palabras, la calidad total es hacer las cosas bien desde el comienzo, sin ningún defecto, con base en la responsabilidad de los trabajadores; la mejora continua es mejorar cada vez más aplicando la inteligencia. En su sentido más amplio, un método se define como un procedimiento adecuado para facilitar una solución de forma rápida; ha sido usado a lo largo de la historia por el hombre, esforzándose menos y con un máximo de efectividad. En la medida en que lo perfeccionó, sus condiciones de existencia mejoraron, de tal manera que superó los obstáculos intelectuales y físicos, alcanzando un grado de desarrollo superior al que tenían las generaciones pasadas (Sosa, 2013).

En síntesis, la mejora continua se da porque es necesario innovar y mejorar la calidad total de los productos, todo depende de la prioridad de la organización. La primera, si la empresa está vendiendo bien, pero no tiene utilidades aceptables; su prioridad puede ser mejorar los procesos, haciéndolos en menor tiempo y con menos recursos. La segunda, si la empresa quiere incrementar sus ventas, sus esfuerzos de mejora continua deberán ir encaminados al producto, otorgarles un valor agregado. Sin embargo, la automatización ha sido lenta, lo cual ha sido grave; ya que dejó fuera de competencia a muchas industrias, que no visualizaron la globalización de los mercados. Como consecuencia, actualmente se cuenta con empresas nacionales integradoras dedicadas a la automatización, las cuales compiten internacionalmente con buenos resultados.

2. Métodos de mejora continua y metodología

La metodología es una herramienta basada en las técnicas de control y mejora de la calidad, emplea métodos estadísticos de recolección, procesamiento y análisis de datos.

Al respecto, citaremos a Pacheco, con su libro Medición y control de procesos industriales, afirma que: “existen empresas nacionales integradoras dedicadas a la automatización, las cuales compiten internacionalmente con buenos resultados, ellas realizan desde el proyecto, selección de equipo e instalación hasta la puerta en marcha de proyectos de gran envergadura.”(Pacheco, 2010, p. 12).Esto quiere decir que, las empresas integradoras que se dedican a la automatización compiten al nivel internacional y obtienen buenos resultados, para ello llevan un buen manejo del proyecto (Pacheco, 2010).

Por otro lado Velázquez (2012) en su libro Administración de los sistemas de producción, afirma que: “en sentido general existen dos sistemas básicos de fabricación: el continuo y el intermitente. Mediante el uso de fabricación continua, los métodos de elaboración y configuración del producto, permanecen teóricamente inactivos al iniciarse la producción, y los productos tipificados se elaboran en una tasa relativamente constante a través de la línea de producción establecida.”(Velázquez, 2012).

En otras palabras, son dos sistemas básicos de fabricación: el continuo y el intermitente, con el uso de fabricación continua, los métodos de elaboración y configuración del producto; estos permanecen sin utilidad al iniciar la producción y para los productos tipificados se elabora una tasa constante a la línea de producción requerida. En sus inicios, la instrumentación solo se usaba como finalidad para medir, porque aún no se daba la automatización. En primer lugar, fue hasta 1930 cuando la automatización era más usada y difundida, que mejoró la instrumentación y el sistema de control. En segundo lugar, la Revolución electrónica que se dio en 1950 permitió un cambio en la tecnología y mayor facilidad a la automatización.

Por último, la programación es más conocida como control de pedido, requiere más observación en el desarrollo de las operaciones y pedidos. En primer lugar, la fabricación continua y métodos no se desarrollan al inicio del proceso del producto, sino en las líneas para la manufactura. En segundo lugar, en la industria no todos los procesos son continuos, las empresas prefieren un equilibrio para evitar el stock. En tercer lugar, la producción tiene un volumen adecuado para los productos y las máquinas deben cumplir la función establecida. La fabricación intermitente hace agobiante la planeación de la producción así como la actividad de control. Como consecuencia, al estudiar los problemas referentes a la planeación y al control para las operaciones manufacturadas de tipo intermitente se deberá desmenuzar y analizar el control de producción en general.

3. Etapas de mejora continua y metodología

Identifica el proceso de implementación de la mejora continua como un proceso evolutivo que se desarrolla en etapas. La mejora continua y metodología define estas etapas asociándoles comportamientos concretos. Por otro lado, reconoce la existencia de facilitadores que ayudan a pasar de unas etapas a otras, es el que mejor encaja con el objetivo de este trabajo, que pretende contribuir al desarrollo de una metodología sencilla que oriente a las empresas sobre las acciones a tomar, políticas, estructuras y procedimientos que debe desarrollar y recursos a emplear para implementar los programas y pasar de unos niveles a otros más avanzados.

Según Krajewski y Malhotra (2013), con su libro Administración de operaciones: procesos y cadena de suministros, afirman que: “el diseño de ingeniería, aunque se relaciona con el método científico, difiere de él. Recuérdense los cinco pasos del diseño de ingeniería teniendo presentes las siglas DAMES.” (Krajewski y Malhotra, 2013, p. 54).En otras palabras, El diseño de la ingeniería se relación con el método científico, para eso debemos recodar los cincos pasos la el diseño de la ingeniería siempre teniendo en cuentas las siglas DAMES.” (Krajewski y Malhotra, 2013).

Por otro lado Jacobs y Chase en su libro Administración de operaciones, producción y cadena de suministros, afirma que: “el plan de ventas y operaciones es útil porque se enfoca en un curso de adicción general, congruente con los objetivos y metas de la compañía, sin estancarse en detalles. La planeación y programación de las operaciones es el proceso de equilibrar la oferta con la demanda, desde el nivel agregado hacia abajo hasta el nivel de programación a corto plazo.” (Jacobs y Chase, 2014, p. 509).Esto quiere decir que El plan de ventas y operaciones es necesario pues se concentran