Cadena de suministro: son todos los procesos, personas y recursos involucrados en llevar un bien o proporcionar un servicio a un cliente.
Enviado por Ensa05 • 6 de Agosto de 2018 • 2.968 Palabras (12 Páginas) • 494 Visitas
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Intrínseco (Simulación y elasticidades): Este pronóstico toma como fuente de información los factores internos que impactan su demanda
La demanda es la principal fuente de información de un pronóstico
Factores que afectan la demanda:
-Número de competidores
-Situación económica del país
-Desarrollo de nuevos productos
-Clima / condiciones naturales
-Clientes
-Clientes potenciales
-Promociones
-Acuerdos comerciales
Promedio móvil: [pic 2]
[pic 3]
Suavización exponencial
El método de suavización exponencial simple consiste en asignar una ponderación a los valores de demanda más recientes, para el cálculo del pronóstico del siguiente mes. Para esto se debe de considerar un coeficiente α, conocido como constante de suavización, la cual varía entre 0 y 1. Mientras más alto sea α, más sensible será el pronóstico a las demandas recientes; por el contrario, mientras más bajo sea α, representa más estabilidad y menor impacto de las variaciones en la demanda, próximas al mes por calcular.
[pic 4] [pic 5]
MRP (MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING) plan de requerimiento de material: es la herramienta de las organizaciones para planear las órdenes de compra con sus proveedores de material y materias primas.
BOM: BILL OF MATERIALS (lista de materiales)
Explotación de materiales: es el cálculo de los componentes requeridos en función del volumen de producción del material padre que se va a producir (BOM)
Desplazamiento de órdenes: es el intervalo de tiempo el cual se debe de colocar una orden de compra, para que esta sea abastecida en tiempo y forma de acuerdo a sus necesidades
Requerimiento bruto: es la cantidad de material total requerido, sin contemplar inventarios actuales, para completar una orden de producción.
Requerimiento neto: es la cantidad de material requerido, contando el inventario disponible, para contemplar una orden de producción.
Capacidad de producción: cantidad de trabajo o producto que puede realizar una persona, maquina, planta u otro centro de trabajo en un periodo de tiempo determinado.
Proceso de planeación de capacidad: se encarga de determinar la capacidad requerida para cada una de las estaciones de trabajo, en función a las órdenes planeadas en un plan maestro de producción y solventar las posibles diferencias entre capacidad disponible y capacidad requerida.
Capacidad Disponible = Tiempo disponible x Utilización x Eficiencia
Eficiencia: se refiere al comportamiento del proceso, con base en el tiempo estándar para producir un producto con el tiempo real utilizado. (eficiencia= tiempo estándar/tiempo trabajado x 100%)
Utilización: se refiere a la relación de tiempo real utilizado del total de tiempo disponible.
(Utilización= tiempo trabajado/tiempo disponible x 100%)
Tiempo disponible: es el tiempo de los recursos disponibles con el que se cuenta para realizar una operación. Es directamente proporcional al número de estaciones de trabajo, maquinas u operadores. (TD= número de estaciones de trabajo X horas de operación)
Sistema de producción: se define como la generación de bienes y servicios
Proceso: conjunto de actividades que transforman recursos por medio de un conjunto de activos y personas, apoyadas por materiales indirectos, con valor agregado
Principal tarea de proceso de producción: Cumplir los planes de maestros de producción y materiales, Optimizar recursos disponibles, minimizar el inventario de órdenes en proceso y Mantener el servicio al cliente
Cuello de botella: es el punto del proceso donde su capacidad es menor a la del resto, la cual limita la producción total de todo el proceso.
Control de producción: se encarga de determinar los tiempos requeridos en cada estación. Su principal función es regular los procesos de producción para que se realicen conforme a lo planeado.
Tiempo de Operación = Tiempo de seteo + (tiempo unitario de producción x número de piezas a producir)
Inventario: todo material o producto terminado, almacenado en algún punto de la cadena de suministro, ya sea como apoyo directo a la producción, como materias primas u órdenes en proceso, para actividades de soporte a la producción
Objetivos de la administración de inventarios: Mejorar la atención al cliente, minimizar los costos de producción, minimizar los costos de inventarios
Costos de producto: es el costo final del producto puesto en el almacén del cliente, incluye los costos de materias primas, materiales de empaque, mano de obra, gastos indirectos de fabricación, transporte, aranceles y seguros.
Costos de mantener el inventario: es el costo por tener guardado el inventario en el almacén y conlleva un costo de oportunidad: el costo del almacenamiento físico y el costo por el riesgo que implica (pólizas)
Costos de ordenar: es lo que a la empresa le cuesta colocar una orden a sus proveedores para satisfacer cierto requerimiento.
Costos por desabasto: es el costo potencial en caso de caer en una falta de materiales y, por consiguiente, en paro de producción o incumplimiento con el cliente.
Costos por variaciones de capacidad: es el costo que causa una variación en la producción, ya sea mayor o menor, que implique un cambio en la administración y en la compra de nuevos lotes de materiales.
Rotación de Inventario: indicador que muestra la rapidez con la que la compañía es capaz de convertir sus inventarios en flujo de efectivo
R I = Costo Total de Ventas al año
Valor Promedio de inventario
Conteos
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