TALLER CASO FABRICA DE FARO.

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FACTORES MAS IMPORTANTES

Tiempo de espera a la llegada de los carros del almacén con las piezas necesarias

Proceso de calentamiento de los moldes.

POSIBLES SOLUCIONES O ALTERNATIVAS

Añadir un carro de transporte adicional que pueda ser suficiente para optimizar el número de carros.

Asignar un equipo de almacén dedicado exclusivamente a los cambios, en lugar de que los hicieran los empleados.

Programar los cambios de molde para que coincidan con las horas de la comida y así estos puedan calentarse durante dicho tiempo.

RESULTADOS ESPERADOS Y RECOMENDACIONES

Respecto a los resultados se puede decir que sobrepasaron las expectativas, a través de un análisis estadístico y con la ayuda de gráficos de control se consideraron mejoras significativas.

De tal forma que el resultado estuvo implantado en la calidad ya que se minimizo el número de defectos por millón con un 98 % equivalente a 2.828.

Sin embargo, también se redujo el tiempo de produccion del molde en 1,2 horas muy por debajo del objetivo que era de 2,5 horas.

Hay que tener en cuenta que el análisis de ahorro se centró en la reducción de la mano de obra es decir lo que podría hacer la maquina lo dejaría de hacer el recurso humano, cifra que ascendía a los 300.000 euros del año.

Partiendo de lo anterior nace una controversia ya que el número de cambios que se realiza cada semana está por encima del número que había sido presupuestado a principios del año. Puesto que se quería saber si el programa de ingeniería debía contabilizar los ahorros de personal o se debía tener en cuenta el número más reducido que se esperaba.