Cuales son las Ecuaciones de experimentacion
Enviado por Eric • 13 de Enero de 2019 • 880 Palabras (4 Páginas) • 341 Visitas
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Dentro de los planes de mantenimiento tenemos: predictivo, preventivo y correctivo.
Mantenimiento Predictivo. - Hace referencia a dar un diagnostico en base a los datos obtenidos para lo cual en esta etapa una de las formas más sencillas de determinar el tiempo al cual la maquina puede fallar es tomando en cuenta el número de vibraciones que se pueden presentar en el proceso o equipos.
Mantenimiento Preventivo. - Es aquel en donde una vez hecho el predictivo se toman muy en cuenta las partes en donde más se notaron vibraciones y se los reemplaza por nuevos elementos y continua con revisiones periódicas.
Mantenimiento Correctivo. - Este el llamado mantenimiento de emergencia se dice que en este punto es en donde se cambian piezas o equipos estropeados por lo que habrá un paro obligatorio de toda la planta para dar atención a este punto crítico.
Metodología más usada en el mantenimiento industrial
Se puede decir que la metodología más usada por las empresas para el mantenimiento se toma los siguientes puntos:
- Análisis del sistema bajo estudio: Se elabora un listado de las maquinas e instalaciones a realizar las tareas de mantenimiento.
- Selección adecuada de parámetros: Con la información receptada de cada máquina se propone una medida de acuerdo al parámetro a considerar.
- Adquisición de datos: Se monitorea con sensores y estos datos recolectados deben ser lo más reales y acertados posibles.
- Análisis e interpretación de datos: En este punto se genera un informe detallado.
- Evaluación del estado del equipo: Se determina el estado de la máquina.
- Generación de avisos y toma de decisiones: Se comparte toda la información obtenida y analizada, para evitar fallos o paros en la planta.
- Órdenes de trabajo y retroalimentación: Aquí se emite las órdenes de trabajo y se procede a dar códigos según el fallo que presenten las maquinas.
CONCLUSIONES
- Los planes de mantenimiento tienen como finalidad evitar los paros innecesarios y por ende generar pérdidas a una empresa.
- Las pequeñas empresas no cuentan con planes de mantenimiento debido al costo, que
representan estos planes o programas por lo cual no se aplican.
- Las metodologías usadas en cada empresa no varían mucho todos siguen el mismo proceso para dar mantenimiento a sus máquinas e instalaciones.
BIBLIOGRAFÍA
Mantenimiento, S. I. (2008). Tendencias actuales del Mantenimiento Industrial. España: Sinais Ingeniería de Mantenimiento.
Palencia, I. M. (2014). Tendencias Actuales del Mantenimiento. Bogotá - Colombia: Ediciones de la U.
Zambrano R., S. A., & Leal, S. L. (2007). Proceso de Implantación de las Nuevas Tendencias de Mantenimiento en Procesos Productivos. Venezuela: Programa de Investigación de Mantenimiento. Decanato de Investigación UNET.
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