ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL GESTIÓN DE LA CALIDAD

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c. Un laminador de acero mejora la consistencia de su proceso de galvanización a través de la instalación de un sistema de monitoreo más sofisticado (es decir, que mide la temperatura, pH, etc., en varios puntos del baño químico).

Los costos disminuyen debido a que se evita la reelaboración de los productos que pueden resultar con fallas, también se aumenta el rendimiento, y el manejo de reclamos de clientes también disminuyen.

d. Un fabricante de conmutadores de alta tensión elimina la inspección de calidad de las piezas de fundición de metal después de certificar al proveedor del que se compran.

Los costos disminuyen, ya que se está presionando el cumplimiento al proveedor con respecto a la calidad de las piezas fundidas.

e. Un fabricante de automóviles repara un defecto obvio (por ejemplo, un trabajo de pintura defectuoso) después de que el período de garantía haya expirado.

Los costos directos de fabricación incrementan, pero por otro lado disminuyen los costos de pérdida de la buena voluntad del cliente, es decir, se tiene una mejor imagen de la empresa.

5. ¿Qué implicaciones de calidad podría tener la reducción del tiempo de instalación en una línea de fabricación?

Cuanto menor sea el tiempo dedicado a reelaborar o reemplazar partes defectuosas, más tiempo tendrá la gente para rastrear problemas de calidad y determinar la causas raíz. Idealmente, el efecto neto será una espiral de calidad ascendente, en la que la prevención de errores y la detección de errores mejoran las horas extraordinarias

6. ¿Cómo podría mejorar la calidad interna haciendo una programación de un sistema de producción más fácil?

Para mejorar la calidad interna de un sistema de producción se debe tomar en cuenta la calidad de los productores que influye en la cantidad de piezas que necesitan un “rework”o de chatarra ya que estas influyen en el tiempo de entrega al cliente aumentando la variabilidad y la incertidumbre.

7. ¿Por qué las consecuencias operacionales del re-trabajo se hacen más graves a medida que aumenta la longitud del bucle de reanudación?

Esto sucede ya que el retrabajo (rework) aumenta la media y la varianza de un proceso y por lo tanto dichos tiempo del proceso aumentaran exponencialmente mientras más largo sea el bucle de reanudación, esto de acuerdo a la ley expuesta en el libro:

Para un nivel de rendimiento dado, la repetición aumenta tanto la media como la

desviación estándar del tiempo de ciclo de un proceso

8. ¿Cómo son las consecuencias operacionales de reelaboración (retrabajo) similares a las de la chatarra? ¿En qué se diferencian?

Los problemas de reelaboración y de la chatarra interna, ocasionan problemas operacionales importantes, los problemas de calidad de proveedores externos pueden tener fuertes impactos en el rendimiento de la planta, los costos de desechos y el retrabajo son causadas por muchas cosas por ejemplo, cuando se piden las partes equivocadas, cuando no se ejecutan correctamente en la línea de fabricación produciendo una desconfianza en los productos de la empresa teniendo como resultado pérdidas de tiempo y dinero. Sin embargo, incluso si las piezas compradas defectuosas son eliminadas antes de que lleguen a la línea, ya sea en la planta del proveedor o en el muelle receptor, estos problemas de calidad pueden tener efectos operativos negativos. La razón es que sirven para aumentar la variabilidad del tiempo de entrega, por lo que el cliente muestra un grado de insatisfacción debido a la demora de entrega del producto, siento este irregular.

En muchos entornos de fabricación, los problemas internos de calidad conducen al desecho, es decir, a la pérdida de producción, en lugar de reelaboración, ya sea porque el defecto no puede corregirse o porque no es económico hacerlo. Por lo tanto, es importante señalar que la chatarra tiene efectos similares a la reelaboración. Desde el punto de vista de las operaciones, las piezas desechadas son esencialmente idénticas a las piezas reelaboradas que deben procesarse de nuevo desde el comienzo de la línea.

En este sentido, la chatarra es la forma más extrema de trabajo y por lo tanto tiene los mismos efectos que observamos para la reelaboración, Sin embargo, una diferencia entre la chatarra y el re trabajo reside en el método utilizado para compensar. Mientras que las líneas separadas se pueden utilizar para el re trabajo, no tienen ningún sentido como remedio para la chatarra. En su lugar, la mayoría de los sistemas de fabricación realizan alguna forma de inflación de tamaño de trabajo como protección contra la pérdida de producción.

9. ¿Por qué es importante detectar los problemas de calidad en la línea tan pronto sea posible?

Para determinar posibles causas, y brindar una inmediata solución a estos problemas de calidad que están afectando al resultado de un proceso. Y reducir WIP defectuosos