Manual de gestion ITALCOL S.A.

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- Política de salud ocupacional

En ITALCOL S.C.A. se desarrolla el Programa de Salud Ocupacional encaminado a velar por la salud y el bienestar integral de todos los trabajadores, contratistas y demás personas que se relacionan directa o indirectamente con sus actividades, cumpliendo además con las disposiciones y las normas legales vigentes sobre Salud Ocupacional.

Una prioridad en ITALCOL S.C.A. es proporcionar un ambiente de trabajo sano y seguro a través de acciones preventivas con el fin de evitar los Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales como consecuencia de los factores de riesgos ambientales y organizacionales.

El Programa de Salud Ocupacional de ITALCOL S.C.A. contempla en los subprogramas de Medicina Preventiva y del Trabajo, Higiene y Seguridad Industrial actividades de identificación, evaluación, valoración, control e Intervención de los factores de riesgo que pueden estar presentes en los sitios de trabajo y que afecten la salud y el bienestar físico, psicológico y social de los trabajadores.

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ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

ITALCOL SCA está constituida a nivel nacional como se muestra en el anexo 1. La sucursal Girón cuenta con cerca de 140 empleados directos e indirectos, estructurados en cuatro niveles jerárquicos: Gerencia Regional, Gerencia Administrativa y Financiera, Gerencias Intermedias y Jefes de área, profesional y operativo.

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- Organigrama[pic 1]

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Mapa de procesos:

El mapa de procesos de ITALCOL SCA, permite identificar claramente las áreas que intervienen en el proceso de fabricación de alimento concentrado para animales y la interacción entre cada una de ellas.[pic 2]

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Caracterizaciones de los Procedimientos

Las actividades que intervienen dentro de los procesos presentes en la empresa Italcol S.C.A considera la siguiente clasificación:

- Entradas: Insumos o recursos externos, incluyen productos o salidas de otros Subsistemas.

- Procesos de transformación: Actividades de trabajo que transforman las entradas, agregando valor a ellas y haciendo de las entradas, las salidas del subsistema.

- Salidas: Productos y servicios generados por el subsistema, usados por otro sistema en el ambiente externo.

Procedimientos de entrada:

- Compra de Materias Primas: las materias primas necesarias para la producción de los productos alimenticios concentrados para animales son los siguientes: Maíz, Torta de Soya, Frijol soya, torta de palmiste, trigo, cebada, tora de algodón, salvado, arroz, melaza, aceite de palma los cuales se adquieren mediante proveedores ubicados en ciudades del territorio nacional como Bucaramanga y barranquilla además de empresas importadoras de estas materias primas.

Además de estas materias primas se requieren insumos como premezlcas tales como: antibióticos, lisina, metionina, fungicidas, vitaminas y minerales.

- Recepción de Materias Primas: El proceso de recepción de estas materias primas empieza con el transporte de la misma mediante transporte pesado desde el sitio de almacenamiento del proveedor hasta la planta ubicada en el municipio de Funza, una vez ocurre lo anterior se procede al ingreso del vehículo a planta y se procede con el muestreo del producto para la realización de pruebas por parte del departamento de calidad con el fin de ser aprobadas las características físico- químicas para el consumo dentro del procesos de transformación.

- Almacenamiento de Materias Primas: Las materias primas aprobadas para el consumo se almacenan de acuerdo a su estado, origen y composición, en sitios de almacenamiento como los silos, tanques de almacenamiento de líquidos, piscinas para material a granel, y planchas en el caso de materia primas empacadas en bultos, lo anterior mediante especificaciones logísticas determinadas por la dirección de almacén de la planta.

- Preparación de baches a Producir: Este proceso se determina por la gerencia de producción de acuerdo a las formulas predeterminadas en cada producto según el plan de producción proyectado y de la demanda del mismo según reportes del área de almacén y despacho. De acuerdo a lo anterior se realiza el pesaje de las diferentes materias primas necesarias de acuerdo a cada formula, cada bache consta de la mezcla de 500 Kg.

Los microcomponentes son pesados por el operario encargado de turno en la báscula principal de la empresa la cual tiene una capacidad de 300 kg y los microcomponentes serán clasificados y pesados por el operario de turno en grameras digitales con el fin de mantener la estandarización de pesos y no afectar la calidad de las pre mezclas.

- Molienda: Realizado el pesaje de cada materia prima se procede a verter las mismas en tolvas de inicio con capacidad de 500 kg las cuales mediante descenso por gravedad se trasporta por un tornillo sin fin el cual arrastra las materias primas hasta los molinos habilitados en este proceso los cuales tiene una capacidad de dos (2) toneladas por hora. La mezcla ingresa al molino y es pulverizada por juegos de martillos y cribas con orificios no mayores a 1 mm lo que impide que el material que no cumpla con las dimensiones solicitadas sean apartadas, y el resto de mezcla continúen el transporte hasta las peletizadoras.

- Mezclado y homogenización: Una vez realizada la molienda, esta se transporta mediante una turbina, la cual por medio de una ráfaga de aire es llevada al las tolva de alivio la cual tiene una capacidad de una (1) tonelada, posteriormente es transportada a la mezcladora donde se vierte agua melaza, aceite de palma y las pre mezclas necesarias de acuerdo a cada formula de cada producto.

- Extrusión: La mezcla homogenizada es transportada por medio de un elevador de cajillones hasta la tolva de la extruder, en donde es acondicionada y dosificada a temperaturas especificas entre 75°C y 100°C,