Organigrama de cada empresa

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Para el primer problema se podrá implementar un sistema de manejo de almacenes el producto es descargado e identificado por código de producto y cantidad, los datos del producto se introducen al sistema usando lectores de barras, terminales de comunicación de datos o teclados manuales.

Para el segundo problema se propone hacer un cambio en el área de almacén, es decir una nueva redistribución de planta donde se optimizara el espacio.

3. Formular alternativas de solución

- Primer problema:

No hay un control de inventarios adecuado para los insumos. Implementar un sistema de manejo de almacenes.

Es fácil de implementar es tan solo un programa de computadora donde se le añaden a los insumos un códigos de barra por medio de un infrarrojo para tenerlos en el sistema y que sean ordenados.

Sirve para controlar el movimiento y almacenamiento de todos los materiales dentro del almacén al igual que todas las operaciones y transacciones asociadas. Nuestro sistema automatizará completamente las operaciones de su almacén o centro de distribución eliminando el papeleo extra, el tiempo de búsqueda y el manejo de materiales excesivo.

Los beneficios que se obtendrán del sistema son:

- Ahorros en personal

- Ahorros en espacio

- Mayor exactitud en el inventario

- Mayor exactitud en los envíos

- Aumento en la producción

- Eliminación de los conteos físicos constantes

- Eliminación en los cargos por demoras.

- Segundo problema:

Mala distribución de planta en el área de almacén.

Cambiar la distribución en el área de los almacenes (redistribución de planta)

Se redistribuirá el almacén en base a una lista de los materiales ordenados bajo una clasificación ABC se puede determinar dependiendo al movimiento o al costo del material.

Cuando se va utilizar la redistribución por movimiento se basara en el requerimiento que se tendrá para la demanda que el cliente, es decir se pondrá más cerca los materiales que son más rotativos.

Se debe tener en cuenta el Layout del almacén dependiendo a las mediciones que se tomen se tendrá en cuenta los pasillos para el desplazamiento de los operarios y carretillas para hacer más fácil el transporte de los materiales.

Los beneficios que se obtendrán:

- Ahorro de espacio

- Disminución de movimientos

- Orden y limpieza

- Menor tiempo en el traslado de materiales

4. Evaluación de las alternativas de solución y selección de la mejor alternativa

[pic 4]

Actividades

Semanas

1

2

3

4

5

Medición del Layout del almacén

Diseño de la nueva redistribución

Agrupación de los insumos

Reubicación de los insumos

Instalación del software y colocación de códigos de barra

Prueba de la implementación y cambio de redistribución

5. Conclusiones y recomendaciones.

- El punto de reordena para este nuevo proceso de implementación, es decir que habrá menos tiempo ocioso, a partir de esas unidades se pedirá una orden de pedido para actualizar las unidades en el almacén para satisfacer la demanda.

- Se debe tener en cuenta el tiempo que va a demorar el pedido por que en 28 días se pueden tener varios clientes en espera y eso puede ser perdida de dinero en un futuro entonces se debe seguir reduciendo este indicador lo más posible.

- La demanda que utilizamos para los cálculos fueron dadas por la empresa pero se tomó como las ventas como la demanda anual.

- Se recomienda hacer un análisis de factibilidad para los futuros proyectos, ya que la empresa necesita saber el costo – beneficio que le puede ser favorable o todo lo contrario y lo mas importante si puede ser viable.

- El costo de almacenamiento se redujo en un 10% debido a los tiempos de recorrido que se hacía en los almacenes y las pérdidas de los insumos que no tenían control en el inventario.

- Sería recomendable que le empresa tenga un stock de seguridad de sus materiales o hacer un MRP sobre su demanda anual, ya que los materiales vienen de España y tiempo de espera es mucho.