Aspectos económicos de la calidad de diseño y de la calidad de conformidad, competencia y calidad

Aspectos económicos de la calidad de diseño y de la calidad de conformidad, competencia y calidad

Los aspectos económicos de la calidad implican actividades de mantenimiento, debido al elevado coste en las inversiones que obliga a explotar más los equipos para obtener una mayor productividad. Además una mayor disponibilidad y por ende es mejor mantenerlo. Los equipos cada vez son más sofisticados y, por tanto, requieren de un mantenimiento de mayores costos y mejor preparación. La tendencia a producir bajo pedido que conlleva que la aparición de averías en sistemas importantes, compromete el programa de actividades de la empresa, produciendo una pérdida de calidad y rentabilidad proporcional a los gastos fijos. En competencias inflexibles al margen de beneficios no es muy grande y en consecuencia los costos de mantenimiento son muy importantes. Por tanto, hay que optimizarlos. Por otra parte, el análisis de costes del mantenimiento permite al Jefe de Mantenimiento tomar decisiones en cuanto a: Establecer un presupuesto provisional, seguir los gastos en relación a lo presupuestado, la verificación de la eficacia en la ejecución del mantenimiento. Decidir la conveniencia de la contratación externa. Abordar la renovación del material.

En diferentes escenarios industriales la adopción de un sistema de gestión de la calidad debería ser una decisión estratégica de la organización. El diseño y la implementación del sistema están influenciados por:

• El entorno de la organización, los cambios en ese entorno y los riesgos asociados con ese entorno
• Sus necesidades cambiantes
• Sus objetivos particulares
• Los productos que proporciona
• Los procesos que emplea
• Su tamaño y la estructura de la organización.  

Hoy día es más frecuente encontrar organizaciones que ven la actividad de mantenimiento como una inversión y orientan sus esfuerzos hacia el mantenimiento preventivo  y menos correctivo que reconocen en el mantenimiento una oportunidad de mejorar y asegurar la competitividad y una alta calidad de sus productos o servicios.

Ahora bien, cuando nos referimos a los costos de calidad nos referimos a todos aquellos costos destinado por la empresa para alcanzar la calidad requerida en un producto o servicio, previniendo, evitando o detectando errores, para alcanzar parámetros de excelencia. Esto implica la utilización de técnicas adecuadas de los recursos disponibles, la cuantificación de esfuerzos y el aprovechamiento de las áreas de oportunidad.

Estos costos, surgen debido a la baja calidad que pudiera existir, por lo que se encuentran ligados a la identificación, creación, prevención y reparación de defectos.

En este sentido se consideran aspectos económicos de la calidad de diseño basados en la relación existente entre inversiones y mejoramiento, dichos costos propician la toma de decisiones y determinadas acciones que conllevan al mejoramiento continuo de los mantenimientos.

Estos aspectos son:

Los Costos de Prevención

Los Costos de Evaluación o de Detección

Costos por Fallas Internas  

Costos por Fallas Externas

Los Costos de Prevención: son aquellos destinados para prevenir y evitar errores, fallas y desviaciones  durante todo el proceso productivo, que desmeriten la calidad del producto. Con una alta inversión en estos, se espera que disminuyan los costos de fallas.

Algunos de estos costos son:

• Establecimiento y mantenimiento de algún sistema de calidad.
• Revisión de especificaciones y procedimientos de trabajo.
• Control de los procesos.
• Planificación de la producción.
• Revisión de nuevos productos.
• Capacitación del personal.
• Entrenamiento para la operación.
• Auditorías al Sistema de Calidad.
• Informes de calidad
• Instalación, inspección y mantenimiento de los equipos utilizados en el proceso de productivo. medición.

Los Costos de Evaluación o de Detección: estos están destinados para verificar, medir y evaluar la calidad de los materiales y procesos, de manera de controlar y mantener los niveles y especificaciones de calidad planificados y establecidos. No reducen los errores, sólo se inspecciona y comprueba la calidad en busca de productos defectuosos para desecharlos antes de que sean llevados al mercado.

Ejemplos:

• Inspección y prueba de materia prima.
• Inspección de la producción en pleno proceso.
• Revisión de los productos terminados.
• Auditorías de la calidad del producto.
• Pruebas y ensayos especiales.
• Mantenimiento del equipamiento de inspección.

Costos por Fallas Internas  

Son aquellos costos, ocasionados por fallas o defectos, producto del incumplimiento de los requisitos establecidos. Detectados dentro de la empresa, antes de la salida del producto. Se incurre en ellos debido a la pobre calidad detectada por la evaluación.