Calidad, Reducir, Mejorar y Servicio al cliente

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Es un sistema para hacer que las empresas de manufactura operen eficientemente y con un mínimo de recursos humanos y mecánicos. También permite mejorar la calidad, reduce los niveles de inventario y proporciona un máximo de motivación para la solución de los problemas tan pronto como estos surgen.

El justo a tiempo y la calidad total

(Joo Chavarria, 2009) Nos menciona que “la puntualidad es un punto importante para el desarrollo de las cadenas productivas y es además la herramienta básica para superar el atraso de las PIMES”. Con esto nos dice que hoy en día todos los procesos productivos requieren la utilización de lo que es el just in time y que poco a poco ha ido evolucionando la calidad ya que hoy en día la conocemos como lo que es la calidad total.

- Aplicación:

Una aplicación del JIT puede conseguir una considerable reducción de las existencias y de la cantidad de productos en curso; de hecho, una reducción tan considerable que puede justificar la mayoría de las aplicaciones del JIT, incluso antes de considerar los demás factores.(O´GRADY, 1992).

Con la aplicación del JIT aumenta la producción de mano de obra tanto directa como indirecta, ya que se invierte menos tiempo en recorrer detrás de los pedidos retrasados, hay menos riesgo de falta de material y hay menos reproceso. Sin embargo la idea del JIT en que se funda el sistema de producción es aplicable a cualquier país, independientemente de su situación geográfica y de su desarrollo económico y cultural(Enrique, Carolina, & María, 2011)

El mantenimiento de la producción JUST IN TIME lo permite una herramienta clave denominada autonomización, que puede interpretarse aproximadamente como control autónomo de defectos. (Enrique, Carolina, & María, 2011)

Mejoramiento de procesos de manufactura utilizando kanban

Existen varias metodologías que conducen al mejoramiento de los procesos, en donde las técnicas japonesas han sido un referente importante, debido a los resultados que estas ofrecen y la amplia bibliografía que se puede encontrar al respecto facilita su conocimiento y aplicación.

Arango, Campuzano y Zapata (2015, p.225) nos dice que “la metodología Kanban es aplicable a entornos repetitivos de manufactura en donde el material fluye en rutas fijas y tasas constantes. Para estos casos existe gran variedad de técnicas que funcionan bajo el mismo esquema en el cual se aplica Kanban”.

En la siguiente figura 1 tenemos representado las reglas en las que se basa la metodología Kanban por (Arango, Campuzano y Zapata).

Figura 1 A continuación en la siguiente figura se muestran las reglas en las que se basa la metodología Kanban.

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- Conclusiones

Este trabajo sin duda alguna nos sirvió de mucho ya que nos dimos cuenta de varios puntos que no conocíamos, obviamente si conocíamos el tema pero algo en general, sin embargo ahora al indagar para este trabajo sabemos mas sobre su aplicación, los beneficios que genera y sobre todo un concepto más claro y amplio.

Finalmente pudimos terminar este trabajo y en conclusión realmente nos servirá de muchas formas, en nuestra opinión es de gran importancia tomar en cuenta el justo a tiempo por todos los beneficios que esto genera y es algo que actualmente todos lo usan para tener una buena posición en el mercado y en los clientes.

REFERENCIAS:

- Arango Serna, M. D., Campuzano Zapata, L. F., & Zapata Cortes, J. A. (2015). Mejoramiento de procesos de manufactura utilizando kanbat. Ingenierias Universidad de Medellin , 14 (27), 221-233.

- E. Y., C. F., & M. R. (2011). Aplicaciones del just in time en la Argentina . Argentina : CEMA.

- Hernández, A. (1992). Manufactura justo a tiempo. México: Continental S.A. DE C.V.

- Joo Chavarria, E. (09 de Abril de 2009). El Justo a Tiempo y la Calidad Total. Opinión , pág. 31.

- O´GRADY, P. (1992). JUST - IN - TIME. México: McGRAW-HILL.