Evidencia1 cadena de suministro

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1) Previsión continúa de la demanda de los clientes por medio de los distribuidores.

2) Registro de cada vehículo en el banco de pedidos de la planta de montaje durante un mínimo de 15 días.

3) "Centros de mezcla" regionales que optimizaba la planificación y las entregas de vehículos por medio del transporte ferroviario.

4) Un proceso bien establecido de modificación de pedidos que permitiera hacer ligeros cambios de color o variaciones en el acabado de los vehículos sin tener que formular un nuevo pedido. Largo plazo, Ford Company emplea el sistema de producción FPS (Ford Production System, en español el sistema de producción de Ford) que inspirado en el de Toyota, es un sistema integrado destinado a simplificar las operaciones de fabricación de Ford y hacerlas más eficaces. Se centra en elementos clave del proceso y su objetivo es estabilizar la producción y conseguir un sistema que se basara más en el "tirón" de la demanda, en el que haya una producción sincronizada, un flujo continuo y una cierta estabilidad a lo largo de todo el proceso.

4.Comenta con ellos sobre sus procesos de planeación. Cómo administran sus listas de materiales, cómo se colocan órdenes a proveedores, si utilizan algún sistema computacional

Flujo sincronizado de materiales (SMF) que Ford define como un proceso o sistema que produce un flujo continuo de material y productos que viene marcado por un programa de vehículos fijo y por tanto más equilibrado basado en la flexibilidad y en conceptos de fabricación simplificados.

- Con base en su conocimiento, ¿creen que los niveles de inventario que maneja la empresa son adecuados, excesivos o insuficientes?

A mi parecer son adecuados ya que la empresa sabe sacar el inventario aproximado mediante la demanda del cliente.

- ¿Qué tipo de distribución maneja la empresa?, ¿es el más óptimo o recomiendan algún otro diseño?

DISTRIBUCION POR PRODUCTO.

(Producción en linea o en cadena).

En esta, producto o tipo de producto se realiza en un área, pero al contrario de la distribución fija. El material está en movimiento.

Ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos eléctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas;

Equipo electrónico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automóviles.

7. Con base en los 4 puntos anteriores, realiza un análisis sobre la situación actual de la empresa. ¿Crees que la planeación de la cadena de suministro es óptima?

Sí, porque se ajustan a la demanda con sus planes de programación maestra ODT que ellos desarrollaron acorde a sus pronósticos, demandas y clientes.

¿Qué oportunidades identificas?

Como todo plan se puede mejorar aún más es cuestión de analizar más detenidamente los tiempos de producción estándar, se pueden utilizar diagramas de Gantt para desarrollar el plan estandarizado acorde a los tiempos que se obtienen de un estudio de tiempo estandarizado, así como con diagramas de PERT muy buenos para ver las holguras de máquina – hombre y así desarrollar en ese tiempo de desperdicio otras actividades así como análisis de programación de producción maestra.

Conclusión:

Se llegó a la conclusión que Ford es una de las empresas con mayor demanda en México debido a sus buenas estrategias formuladas a la satisfacción del cliente poniendo a este como prioridad, al igual se encuentra con áreas de oportunidades en las que se puede trabajar aún más como bien se mencionó en el punto 7.