CASO PROSIMEX. ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE VALOR

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Además de lo anterior, cabe señalar que la empresa opera con un financiamiento del 20% con una tasa del 12% anual, y este costo de capital no se estaba contabilizando en el precio de los productos. La empresa para poder fabricar los productos utiliza materias primas tanto nacionales, como internacionales, y los costos por fletes varían dependiendo del proveedor, este costo no se había contabilizado, sin embargo si se había llegado a un arreglo para que ellos absorbieran una parte del costo y la empresa otra. La siguiente es una tabla de los costos por fletes, tiempos de entrega y clasificación dependiendo de la formalidad en que entregaban los pedidos siendo A (cumplió en tiempo, calidad y cantidad), B (se retrasó en uno o más días en sus entregas y se tuvo un 97% de calidad en sus productos entregados), C (se retrasó tres días o más en sus entregas y la calidad de sus productos entregados fue de un 95%).

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3. Generación de posibles alternativas.

Los ingenieros de PROSIMEX descubren una situación consistente en: incremento en las ventas pero el mismo rendimiento comparativo del año de operaciones anterior. Ante esto se hace necesario auditar el estado que guarda la empresa. Es necesario entonces establecer una política de inventario y una de control de materiales. Para lograr se requiere permear esta situación endógenamente y construir una solución.

Se debe enfatizar en: oferta de productos de calidad, rapidez en la entrega de los productos, trabajar con los proveedores para adelgazar la línea esbelta de suministro, e innovación.

Como ya se dijo el problema es falta de control en el inventario: materias primas y almacenamiento de productos transformados. Las alternativas que proponemos es: con base en la selección de una de las siguientes herramientas:

- Planificación de inventario ABC.

- Modelo de periodos fijos.

- Modelo de Inventario único.

- Modelo de cantidad de pedido fija.

A. Se utiliza cuando se dispone de recursos limitados, consiste en jerarquizar el pedido de insumos en función a recursos económicos, constando de tres etapas: (i) volumen de dinero alto; (ii) volumen de dinero medio; y (iii) volumen de dinero bajo.

Bajo esta estrategia PROSIMEX bien pudiera listar y clasificar su inventario de acuerdo con el criterio divisional antes descrito en este orden: A. Componentes de mayor valor. B. Partes y refacciones. C. Los consumibles de bajo valor y de los cuales no se controlan sus existencias.

B. En cierto tiempo se contabiliza el inventario para determinar la cantidad a solicitar sumas diferentes en un periodo fijo.

C. Al conocer la demanda puede determinar sus utilidades y pérdidas debido al adecuado almacenamiento del inventario (exceso o escasez), enfatizando en los productos terminados que representan el mayor riesgo: reprocesos, costos implícitos, costo de oportunidad, pérdida de market share por falta de satisfacción de la demanda.

D. Consiste en realizar pedidos de un insumo en función de la cantidad de piezas que posea la empresa para motivar una nueva solicitud u orden.

Sin embargo deben considerarse otras alternativas, como la gestión de un inventario de seguridad sin importar la estrategia que se elija. Recomendándose manejar eficientemente los costos implícitos (mantenimiento, preparación, pedimento, etc.).

Otras alternativas a considerarse son: Alianzas estratégicas con empresas internacionales para mejorar los canales de logística (método centroide): eficiencia en la ubicación de los puntos de venta.

Finalmente, como se señaló, debe mantenerse la calidad de los productos ofertados por PROSIMEX, y para lograrlo se deben establecer controles tales como la metodología DMAIC que aplica para todo el proceso, y six - SIGMA.

La alternativa de solución, en resumen, sería para el caso concreto, la implantación de un Sistema de inventario para la empresa, de esta manera se realizará una planeación de los requerimientos de materia prima, pues como lo indican Chase y Aquilano (2014) “un sistema de inventarios proporciona la estructura organizacional y las políticas operativas para mantener y controlar los bienes en existencia. El sistema es responsable de pedir y recibir los bienes, establecer el momento de hacer pedidos y llevar un registro de lo que se pidió, la cantidad ordenada y a quién”.

Un modelo que también se implementaría de forma efectiva, sería uno de cantidad de pedido fija ya que llegado un momento en el que las piezas lleguen a un grado especifico que se denomina “R” se realizará el pedido.

Además el caso demuestra que no se está llevando un buen control en la administración de la cadena de suministros, por lo que debe ser más eficiente para mejorar la rotación de inventarios y tener todo los costos asociados a estos a manera de llevar un estadístico que pueda servir para evaluar su desempeño y reducir dichos costos.

Para poder llegar a lo anterior lógicamente hay que llegar a definir en primer término las principales causas que están provocando por lo que es importante la utilización de las herramientas adecuadas para tal efecto.

Al momento de desarrollar estas alternativas de solución la intención es lograr tener una visión / panorama que explore de manera detallada las siguientes perspectivas con puntos de vista de ética, de estrategia, de responsabilidad social, de logística, económico, y de calidad. Las mencionan pero es recomendable desarrollar la perspectiva como tal para tener mayor enfoque en cada una. No olviden que se requieren desarrollar dos cuartillas en este apartado.

Utilización de las herramientas cuantitativas y cualitativas para la solución

Ruta de proceso

MATERIAS PRIMAS

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