Administracion y cadena de suministros.

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Del mismo autor Schroeder (2011) nos menciona que “las decisiones de selección de procesos determinan el tipo de proceso utilizado para la elaboración de un producto o servicio”, en el caso referido nos mencionan solamente el proceso de ensamble, con 14 operaciones a ejecutarse hasta su empacado. Si bien se entiende que la selección de un proceso puede hacer un uso intensivo del capital y cambiarlo puede ser complicado, podría tal vez utilizar alguno de los recursos existentes para hacer más eficiente la línea, considerando que se tiene una combinación de un proceso respecto al flujo de un producto en flujo continuo y también el cumplimiento de una orden de producción.

Podría también tal vez realizarse una modificación de la política de mantener 0 stock y considerar un porcentaje del producto para almacenamiento para el siguiente pedido, con esto además puede brindar un servicio más rápido a los clientes por medio de la entrega de ordenes disponibles en inventario, claro que para esto se necesitar contar con dato de cantidad de órdenes recibidas a lo largo de un periodo determinado de tiempo como es una semana o un mes.

En conclusión consideraría que si cuenta con el recurso suficiente para la producción esperada, pero siempre hay oportunidad de mejora, la producción esperada a 2008 es por mucho menor a la del año 2007, lo cual da margen a poder realizar un análisis por parte del Ing. Aguilar y poder aportar alguna estrategia que permita hacer más eficientes diversos rubros como pudieren ser costos, tiempos tanto de producción como de entrega, procesos, etc. O incluso incentivar con el área de mercadotecnia una mayor promoción del producto y poder elevar la capacidad de producción a un porcentaje superior al 95%, lo cual generaría mayores ganancias a la empresa, considerando por supuesto que la utilización varia ampliamente por industria y por empresa, y que las instalaciones con procesos de líneas de ensamble pueden establecer el empleo planeado al 80% para permitir flexibilidad para la satisfacción de una demanda esperada.

C. ¿Cómo relacionas el caso con lo visto en el curso hasta el momento?

Considero se relaciona de distintas maneras el caso con lo visto en el curso en los primeros 2 módulos, por ejemplo, considerando a Chase (2014) donde señala que “la administración de operaciones trata de realizar el trabajo en forma eficiente, efectiva, rápida, libre de errores y al menor costo posible”, es de esperar que la producción de Pelonetes cumpla con estas características, ya que en caso de que se omita alguna de ellas esto generaría una serie de consecuencias como pudiesen ser mermas, tiempos de entrega superiores a los esperados, penalizaciones, inconformidad de los clientes, etc., lo cual al final se traduce en perdida de ingreso para la empresa.

Otro punto que considero interesante es por ejemplo, como menciona Schroeder (2011), la capacidad de producción, la cual define como “la mayor producción que puede elaborarse a lo largo de un periodo especifico”, si consideramos esto bien podrían considerar un cambio en tecnología de producción para hacer más eficiente la misma.

Cual refiere Krajewski (2008) un sistema ERP “integra las áreas funcionales de la empresa, permite a la organización visualizar sus operaciones como un todo, en vez de tener que compilar los fragmentos de información producidos por cada función y división”, en base a esto considero que la empresa Hershey’s es lo que tendría que plantear en el departamento del Ing. Aguilar, interrelacionándolo con los departamentos como son cadena de suministro de insumos, transportes, logística, marketing, mantenimiento, etc., lo cual le evitaría retrasos en su producción.

Para finalizar considero debiere administrar un sistema que ayude a lidiar con la demanda dependiente, como lo sería un sistema de planificación de requerimientos de materiales (MRP), el cual puede proporcionar información útil para planificar la capacidad y los recursos financieros.