Caso Foldrite - Harvard Bussiness School.
Enviado por tomas • 19 de Abril de 2018 • 885 Palabras (4 Páginas) • 530 Visitas
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la información relacionada con la elaboración del plan de producción.
Capacidad actual de unidades/año de cada modelo
Minutos que se demora cada empleado (calificado/ no calificado) para cada modelo
Se trabaja 200 días por año, 10 hs por día
Productividad 95%
Los días que se trabaja en cada mes son variables (18 promedio, pero hay meses de 15, etc.)
Pronóstico de producción mensual requerida según el área comercial
Costo hora de trabajador calificado / no calificado ($25, $10 respectivamente)
No indica cuántos operarios calificados/no calificados tiene actualmente la fábrica, por lo cual se asume que corresponden al cálculo utilizando la capacidad actual que es de 2009 (anual).
2. Utilizando la planilla de cálculo "Caso Foldrite: Simulador", realice las tareas indicadas en el recuadro colorado de la hoja Determinación de Capacidad. El archivo se encuentra disponible en la sección correspondiente a esta UVA, en la pantalla principal del curso.
NOTA: no realice aún las tareas correspondientes a las hojas tituladas Análisis Overtime, Análisis Curva de Producción, Análisis Incorporación MOD ni PLAN DEFINITIVO.
Manteniendo el mismo pronóstico:
El total del costo de horas extra para este caso sería de $463.431.- pero si se invierte $15.000 en procesos y se disminuye 1 minuto de tiempo no calificado el proceso necesario para CloudChair entonces esa inversión pasa a ser $410.653.- ($37.778 ganancia).
Producción constante para esos 6 meses:
En este caso el costo total para horas extra sería de $309.139.- pero si se invierte $15.000 en procesos y se disminuye 1 minuto de tiempo no calificado el proceso necesario para CloudChair entonces esa inversión pasa a ser $241.794.- ($52.345 ganancia).
El problema de producción constante es que igualmente en los meses de mayor solicitud no se llegaría a cumplir con las entregas, por lo cual para esos casos se puede subcontratar el faltante.
Paso 4: Plan de acción
1. Señale de acuerdo a lo planteado en el caso, cuáles son las decisiones a tomar para el armado del plan de producción.
Las decisiones que yo tomaría son:
Invertir en diseño para bajar ese minuto de trabajo no calificado ya que representa un ahorro importante para todos los casos
Hacer una producción constante
En mayo subcontratar el 20% de la producción
El agosto subcontratar el 5% de la producción
De esta forma primero cubrimos la producción con la capacidad ociosa de marzo, luego durante los 6 meses se pagan horas extra por pocos operarios lo cual permite que los mismos no se cansen y finalmente al subcontratar en mayo y agosto se garantiza que se mantenga el esquema de entregas en tiempo y forma.
Este modelo tiene un costo total de $273.868.- con el cual se asegura la entrega en tiempo de todos los productos. Adicionalmente, si los pedidos no resultan ser como estaba pronosticado, se puede cancelar la subcontratación al igual que las horas extra que fuesen necesarias.
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